[发明专利]一种碳化硼-氧化铝复合陶瓷喷嘴及其制备方法

权利要求书

1.一种碳化硼-氧化铝复合陶瓷喷嘴，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：碳化硼22-35份，二硅化钼2-6份，碳纤维6-12份，氧化锗1-5份，纳米二氧化钛3-9份，硼氢化钠2-7份，氟化镁8-13份，氮化铝6-10份，氧化锆2-6份,硅藻土5-13份，氧化钇2-6份，膨润土粉6-11份，聚丙烯酸钠3-8份，氯化钙2-6份，氯化镁3-8份，铝镁尖晶石2-6份。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼-氧化铝复合陶瓷喷嘴，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：碳化硼32份，二硅化钼3份，碳纤维11份，氧化锗2份，纳米二氧化钛5份，硼氢化钠6份，氟化镁11份，氮化铝7份，氧化锆3份,硅藻土12份，氧化钇3份，膨润土粉9份，聚丙烯酸钠6份，氯化钙3份，氯化镁6份，铝镁尖晶石5份。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硼-氧化铝复合陶瓷喷嘴，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：碳化硼35份，二硅化钼6份，碳纤维11份，氧化锗3份，纳米二氧化钛8份，硼氢化钠6份，氟化镁10份，氮化铝7份，氧化锆4份,硅藻土13份，氧化钇3份，膨润土粉7份，聚丙烯酸钠5份，氯化钙3份，氯化镁7份，铝镁尖晶石3份。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硼-氧化铝复合陶瓷喷嘴，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：碳化硼30份，二硅化钼6份，碳纤维11份，氧化锗5份，纳米二氧化钛5份，硼氢化钠4份，氟化镁9份，氮化铝8份，氧化锆3份,硅藻土10份，氧化钇5份，膨润土粉8份，聚丙烯酸钠5份，氯化钙5份，氯化镁7份，铝镁尖晶石4份。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硼-氧化铝复合陶瓷喷嘴，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：碳化硼26份，二硅化钼4份，碳纤维11份，氧化锗2份，纳米二氧化钛5份，硼氢化钠4份，氟化镁9份，氮化铝8份，氧化锆3份,硅藻土11份，氧化钇3份，膨润土粉9份，聚丙烯酸钠8份，氯化钙3份，氯化镁3份，铝镁尖晶石6份。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硼-氧化铝复合陶瓷喷嘴，其特征在于，由以下重量份数的原料组分制成：碳化硼30份，二硅化钼5份，碳纤维11份，氧化锗3份，纳米二氧化钛7份，硼氢化钠6份，氟化镁11份，氮化铝8份，氧化锆6份,硅藻土11份，氧化钇4份，膨润土粉9份，聚丙烯酸钠5份，氯化钙4份，氯化镁8份，铝镁尖晶石2份。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种碳化硼-氧化铝复合陶瓷喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照重量份数比称取各原料组分；

(2)将碳纤维、氧化锗、纳米二氧化钛、硼氢化钠、氟化镁、氧化锆、氧化钇、聚丙烯酸钠、氯化钙和氯化镁混合，混合料加热至2550-2700℃，熔炼20-24min，随后自然冷却至室温，球磨至260-270目粉体后，充分搅拌均匀备用；

(3)将碳化硼、硅藻土、铝镁尖晶石、膨润土粉、二硅化钼和氮化铝放入球磨机，并将粉磨后的磨料加入步骤(2)所得的物料中，充分混合后备用；

(4)将(3)得到的混合物料送入模具中压制成型，成型条件：压力机设定温度为285-290℃，在15-16MPa条件下保压30-36min，出模得胚体；

(5)将胚体进行烧结处理，胚体先在20-26min内升温至430-445℃，保温2-3小时，再按12℃/min升温至1500-1600℃，保温12-13小时后取出，自然冷却后即得。