[发明专利]一种钢管管口打磨用机械加工打磨装置

说明书

本发明公开了一种钢管管口打磨用机械加工打磨装置，包括安装板、第一竖板、第二竖板、第二齿轮和电机，所述安装板的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有横轴，且横轴上设置有安装块，所述安装块上预留有通孔，且安装块通过通孔与横轴相互连接，并且安装块位于安装槽的内侧，所述第一竖板位于安装块的上方，所述传动轮的内侧设置有皮带，且电机通过传动轮和皮带与横杆相互连接。该钢管管口打磨用机械加工打磨装置，方便对不同直径的钢管进行固定，同时能够对不同直径的钢管的管口进行打磨，避免需要工人手持打磨轮依次对钢管的内圈和外圈分别进行打磨，缩短了钢管的加工时间，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种钢管管口打磨用机械加工打磨装置。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，建筑施工地需要使用到各种钢铁类建材，其中自然也包括钢管类建材，而钢管类建材在使用之前大多需要进行分离切割，在完成切割之后同样需要对切割的管口进行打磨，方便钢管进行后期加工以及使用，现有的打磨设备通常是由工人手持打磨机对钢管的内圈和外圈分别进行打磨，延长了钢管打磨的加工时间，增加了工人的劳动强度，而且不方便对不同直径的钢管进行固定，同样不方便对不同直径的钢管管口进行贴合打磨，从而降低了钢管的打磨品质，影响钢管的后期使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管管口打磨用机械加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备通常是由工人手持打磨机对钢管的内圈和外圈分别进行打磨，延长了钢管打磨的加工时间，增加了工人的劳动强度，而且不方便对不同直径的钢管进行固定，同样不方便对不同直径的钢管管口进行贴合打磨的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管管口打磨用机械加工打磨装置，包括安装板、第一竖板、第二竖板、第二齿轮和电机，所述安装板的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有横轴，且横轴上设置有安装块，所述安装块上预留有通孔，且安装块通过通孔与横轴相互连接，并且安装块位于安装槽的内侧，所述第一竖板位于安装块的上方，且第一竖板通过安装块与安装板相互连接，所述第一竖板上安装有摇杆，且摇杆上安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧设置有第二锥形齿轮，且摇杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互连接，所述第二锥形齿轮上连接有调节轴，且调节轴位于调节槽的内侧，所述调节轴上设置有调节块，且调节块通过通孔与调节轴相互连接，并且调节块上安装有夹块，所述第二竖板位于安装块的上方，且第二竖板位于第一竖板的右侧，所述第二竖板的内侧安装有横杆，且横杆上连接有第一齿轮，所述横杆上安装有第一套筒，且第一套筒的内侧连接有第二套筒，并且第一套筒通过复位弹簧与第二套筒相互连接，所述第二套筒上安装有安装座，所述安装座的内侧设置有打磨轮，且打磨轮通过旋转轴与安装座相互连接，所述第二齿轮位于第一齿轮的外侧，且第二齿轮通过连接轴与第二竖板相互连接，所述第二齿轮的外侧设置有打磨框，且打磨框的内侧安装有齿块，所述打磨框位于第二竖板的内侧，且打磨框通过齿块与第二竖板相互连接，所述电机位于安装板的内部，且电机上安装有传动轮，所述传动轮的内侧设置有皮带，且电机通过传动轮和皮带与横杆相互连接。

优选的，所述安装块通过安装槽与安装板构成滑动结构，且安装块通过通孔与横轴螺纹连接。

优选的，所述第二锥形齿轮的个数设置有4个，且4个第二锥形齿轮在第一锥形齿轮的外侧等角度分布。

优选的，所述调节块与安装块的形状相同，且调节块通过调节槽与第一竖板构成滑动结构，并且调节块通过通孔与调节轴螺纹连接。

优选的，所述第一套筒与横杆固定连接，且第一套筒嵌套在第二套筒的外侧，并且第一套筒通过复位弹簧与第二套筒构成伸缩结构。

优选的，所述第一套筒、复位弹簧、第二套筒、安装座、旋转轴和打磨轮构成打磨装置，且该打磨装置设置有两组，并且两组该打磨装置分别在横杆的外侧和打磨框的内侧呈等角度分布。

优选的，所述第二齿轮通过连接轴与第二竖板构成旋转结构，且第二齿轮在第一齿轮的外侧等角度分布。