[发明专利]一种常压连续化生产焦糖色及其稳态化方法

说明书

本发明涉及一种常压连续化生产焦糖色及其稳态化方法，包括以下步骤：⑴按照常压批式合成方法的焦糖化反应前处理工艺处理得到料液；⑵焦糖化反应：将料液通入采用刮板蒸发器作为的焦糖化反应器中进行焦糖化反应；⑶水合反应：给料液加水并通入胶体水合反应器中，得到焦糖色素产品。发明采用基于刮板薄膜蒸发原理的焦糖化反应器用于焦糖色素的焦化反应，并通过控制加热温度、来料浓度及组成、进料流量、刮板转速等实现连续性生产，可有效控制焦糖化反应进程；同时在反应结束后利用基于水力空化的胶体水合反应器进行稳态化处理；联合使用以上两种方法可实现常压连续生产焦糖色素，获得质量稳定的焦糖色素，有效解决目前批式生产存在的质量波动问题。

技术领域

本发明涉及一种焦糖色素的生产方法，特别涉及一种常压连续化生产焦糖色及其稳态化方法。

背景技术

焦糖色素是以蔗糖、淀粉糖浆、木糖母液等为原料，采用普通法、苛性亚硫酸盐法、氨法或亚硫酸铵法制成的食品着色剂。目前国内外生产焦糖色素的焦糖化反应方法主要有常压法、加压法等，且大多为批式生产，即间歇式生产，存在的主要问题是不能有效控制焦糖化反应进程，生产的产品不同批次之间质量差异较大，尤其是色率及胶体粒径大小等技术指标一致性很差，不利于其后续使用。如采用同一厂家不同批次的同一产品，在相同使用量的情况下，常常会因焦糖色素的色率、胶体特性等一致性差导致产品的颜色、稳定性等差别较大，给用户的产品质量控制带来极大的不便。

目前公开的专利文件中，中国发明专利201210539829X公开了一种亚硫酸铵法连续制备焦糖色素的工艺，具有生产的焦糖色素质量稳定的优点。该专利可以实现亚硫酸铵法焦糖色素的连续、密闭制备，其反应时间为2-6h、反应温度是110-150℃，其是一种低温、反应时间长、密闭高压的焦糖色素连续制备工艺。上述专利是加压连续式生产焦糖色素的工艺，加压法能够更好的控制生产过程，更容易实现连续化生产，但是在实际生产中我们发现，高压（0.5MPa左右）条件下的焦糖化反应，得到的产品容易产生沉淀，影响产品的品质。另外，加压连续式生产焦糖色素的工艺由于需要密闭加压，焦化过程不易除去SO₂，产品的SO₂残留量相对较高。故需要研发一种更理想的焦糖色素连续生产工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种常压连续化生产焦糖色及其稳态化方法，该方法是一种高温、反应时间短、开放蒸发（常压）的焦糖色素连续生产工艺，该方法不仅能够获得质量稳定的焦糖色素，有效解决批式生产存在的色率及胶体粒径大小等技术指标一致性相差大的问题，而且本发明方法更容易除去SO₂，产品的SO₂残留量低。

解决上述技术问题的技术方案是：一种常压连续化生产焦糖色及其稳态化方法，其特征在于：包括以下步骤：

⑴焦糖化反应前处理：采用蔗糖、赤砂糖、葡萄糖、果糖为原料，加水配制成糖溶液，按照常压批式合成方法的焦糖化反应前处理工艺处理得到料液，所述常压批式合成方法有常压下的普通法、氨法、亚硫酸铵法和苛性亚硫酸盐法；

⑵焦糖化反应：将料液通入焦糖化反应器中，所述焦糖化反应器是刮板蒸发器，焦糖化反应器加热至温度为150℃～300℃，调节刮板转速和进料流量使料液在反应器中停留20～60min，

⑶水合反应：焦糖化反应结束后，向料液通入90℃～100℃热水，调节料液浓度至34～36°Bé，然后将料液通入胶体水合反应器中，得到产品焦糖色素；所述胶体水合反应器包括转子和定子、旋转电机，所述转子为圆柱体，转子外圆周均布开有多个空化孔，转子固定在旋转电机的转轴上，定子是中空的圆柱形，定子的顶端面开有入口，底端面开有出口，定子套装在转子外并通过连接架安装在电机上，定子内壁与转子外壁之间有间隙。

胶体水合反应器的转子转速为2500～4000RPM，转子直径15～25cm，转子与定子的间隙为4～8 mm，转子上空化孔的孔径为3～6mm，孔深15～65mm。