[发明专利]木塑复合材料的制造装置

说明书

本发明公开了木塑复合材料的制造装置，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔顶部相通设有压铸道，所述压铸道顶部内壁相通设有加热料斗，所述加热料斗内设有与所述压铸道相通的进料道，所述第一空腔顶部内壁内相通设有位于所述压铸道右端的续料道，所述续料道顶部末端相通设有加料斗，所述加料斗内设有与所述续料道相通的续料腔，所述机身内设有与所述续料道相通的续料磨料腔。

技术领域

本发明涉及木塑复合材料制造技术领域，具体是木塑复合材料的制造装置。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进先进技术的发展，其中木塑复合材料制造技术领域中，一直存在一个比较苦难的技术难题，由于木塑复合材料是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，但是其二者的混合至关重要，设备的不先进导致混合不均匀，凝固堵塞设备内部通道，本发明的装置解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供木塑复合材料的制造装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的木塑复合材料的制造装置，其使用一种混合装置，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔顶部相通设有压铸道，所述压铸道顶部内壁相通设有加热料斗，所述加热料斗内设有与所述压铸道相通的进料道，所述第一空腔顶部内壁内相通设有位于所述压铸道右端的续料道，所述续料道顶部末端相通设有加料斗，所述加料斗内设有与所述续料道相通的续料腔，所述机身内设有与所述续料道相通的续料磨料腔，所述第一空腔底部相通设有左右对称的卸料道，两个所述卸料道底部连通处设有浇筑嘴，所述浇筑嘴底部相通设有压铸腔，所述第一空腔底部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机顶部末端动力连接有搅拌混合筒，所述搅拌混合筒内设有开口向上的搅拌混合腔，所述搅拌混合腔内设有自上而下等距分布的混合盘，所述混合盘外表面固定连接有中心对称的固定杆，所述固定杆另一端与所述搅拌混合腔内壁固定连接，所述混合盘内设有开口向上的混合槽，所述第一空腔顶部内壁上固定连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述混合盘且与之内壁转动配合连接，所述第一转动轴周向上设有位于所述混合槽内搅拌杆，所述搅拌杆外表面上设有搅拌梢，所述第一空腔左右内壁内嵌设有吹气机，所述搅拌混合筒底部内壁内贯通设有排料口，所述压铸道左端内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机右端末端动力连接有左右延伸的螺杆，所述续料磨料腔内设有续料磨料装置，所述压铸腔内滑动配合连接有左右对称的磨具，所述磨具内设有开口向所述压铸腔中心的模腔，所述模腔顶部内壁内贯通设有用以与所述浇筑嘴对接的浇筑道，所述机身内设有位于所述压铸腔左右端相对称的液压驱动机构。

可优选地，所述续料磨料装置包括转动配合连接设置在所述续料磨料腔内的续料磨料筒，所述续料磨料筒上设有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴后端末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述续料磨料腔后端内壁内且与之固定连接，所述续料磨料筒内壁内贯通周向分布的开口，所述续料磨料筒内设有若干滚珠，从而便于提升原料混合前的效果。

可优选地，所述液压驱动机构包括设置在所述压铸腔左右端相对称的液压腔，所述液压腔与所述压铸腔之间滑动配合连接有左右延伸的连接杆，所述连接杆一端伸进所述压铸腔内且与所述磨具固定连接，所述连接杆另一端伸进所述液压腔内且固定连接有与所述液压腔滑动配合连接的活塞，所述液压腔上下内壁上相对应设有位于所述活塞左右端相对称的限位块，所述机身左右端面上固定连接相对称的液压机，所述液压机与所述液压腔远离其的一端相通设有第一油管，所述液压机与所述液压腔靠近所述压铸腔靠近其一端相通设有第二油管，从而便于实现自动控制模具的自动合璧。

可优选地，三个所述混合盘的直径自上而下依次增大，便于逐步接顶部的物料，逐步混合，提升混合效果。