[发明专利]一种高分子微发泡材料及其成型工艺在审
| 申请号： | 201810961217.7 | 申请日： | 2018-08-22 |
| 公开（公告）号： | CN109293973A | 公开（公告）日： | 2019-02-01 |
| 发明（设计）人： | 秦柳;张聪;马文良;梁宇光;许袁;时增强 | 申请（专利权）人： | 宁波格林美孚新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C08J9/12 | 分类号： | C08J9/12;C08L75/04 |
| 代理公司： | 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260 | 代理人： | 王闯 |
| 地址： | 315300 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微发泡材料 成型工艺 混合气体 反应釜 泡孔 氮气 压强 二氧化碳气体 超临界状态 高压反应釜 密度一致性 发泡设备 加热发泡 颗粒加工 颗粒内部 颗粒整体 快速泄压 微发泡 保压 发泡 放入 小泡 二氧化碳 制备 成型 保证 | ||
1.一种高分子微发泡材料，其特征在于，所述高分子微发泡材料由TPU颗粒加工而成，TPU颗粒内部经发泡分布成型有大泡孔和小泡孔，其中，TPU发泡颗粒的直径为5-8mm，TPU发泡颗粒的密度为0.15-0.28g/cm3，TPU发泡颗粒内部的大泡孔直径为100-200μm，小泡孔直径为8-20μm。
2.如权利要求1所述的高分子微发泡材料，其特征在于，TPU颗粒外形为球形或椭球形。
3.如权利要求1或2所述的一种高分子微发泡材料的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将原材料TPU颗粒投入高压反应釜中，并向反应釜中充入二氧化碳和氮气的混合气体，氮气在混合气体中的体积含量控制在60％以下；
步骤二、逐渐提高反应釜中的压强和温度，直至混合气体中的二氧化碳气体达到超临界状态，在此状态下保压渗透一段时间，然后快速泄压；
步骤三、将渗透好的TPU颗粒迅速放入发泡设备中进行加热发泡，制备出微发泡的TPU颗粒。
4.如权利要求3所述的一种高分子微发泡材料的成型工艺，其特征在于，反应釜充入的混合气体中二氧化碳和氮气的体积比为7:3。
5.如权利要求3所述的一种高分子微发泡材料的成型工艺，其特征在于，二氧化碳气体达到超临界状态时，反应釜中状态为：压强高于7.38MPa，温度高于31.1℃。
6.如权利要求3所述的一种高分子微发泡材料的成型工艺，其特征在于，步骤二中，保压渗透时间为0.5-5h。
7.如权利要求3所述的一种高分子微发泡材料的成型工艺，其特征在于，快速泄压过程的时长为10-60s。
8.如权利要求3所述的一种高分子微发泡材料的成型工艺，其特征在于，步骤三中，加热发泡通过水浴或烘箱加热。
9.如权利要求8所述的一种高分子微发泡材料的成型工艺，其特征在于，加热发泡的温度为80-140℃，时间为10-180s。
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