[发明专利]一种草甘膦副产氨水及碱综合利用方法有效
| 申请号: | 201810961051.9 | 申请日: | 2018-08-22 |
| 公开(公告)号: | CN108948075B | 公开(公告)日: | 2020-08-11 |
| 发明(设计)人: | 陆宗盛;刘劭农;胡泽伟;黄伟果;李斌;龙兴祥;柴文斌;黄剑敏;王富玲 | 申请(专利权)人: | 江西金龙化工有限公司 |
| 主分类号: | C07F9/38 | 分类号: | C07F9/38;C01C1/02;C01B25/30 |
| 代理公司: | 北京高沃律师事务所 11569 | 代理人: | 刘奇 |
| 地址: | 333300 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 种草 甘膦副产 氨水 综合利用 方法 | ||
1.一种草甘膦副产氨水及碱综合利用方法,包括以下步骤:
(1)提供草甘膦水解液,所述草甘膦水解液为以三乙胺为催化剂、采用烷基酯法制备得到;
(2)将所述步骤(1)中草甘膦水解液与碱性盐混合进行中和反应,将所得体系冷却后进行固液分离,得到草甘膦酸母液和草甘膦湿粉;所述碱性盐选自碳酸钠和/或碳酸氢钠;
(3)将所述步骤(2)中草甘膦酸母液与碱性盐混合进行预中和反应,得到草甘膦预中和后母液;所述碱性盐选自碳酸钠和/或碳酸氢钠;
(4)将所述步骤(3)中草甘膦预中和后母液与氢氧化钠混合进行中和反应,所得体系分层,分离得到上层液和下层液;
将所述上层液与氢氧化钠固体混合进行脱水,得到三乙胺,将所述三乙胺回用于步骤(1)中制备草甘膦水解液;
将所述下层液进行提馏,得到草甘膦母液;
(5)将所述步骤(4)中草甘膦母液进行浓缩处理,得到草甘膦母液浓缩液;
(6)将所述步骤(5)中草甘膦母液浓缩液进行氧化处理,得到草甘膦母液氧化液;
(7)将所述步骤(6)中草甘膦母液氧化液进行精馏处理,得到碳酸氢铵水混合物和塔底出液;
(8)将所述步骤(7)中塔底出液进行冷却结晶,得到磷酸氢二钠;
将所述碳酸氢铵水混合物与氢氧化钠进行复分解反应,控制所得体系的pH值为12.0~13.5,将所述体系进行精馏处理,得到氨水和碳酸钠水混合物;
将所述碳酸钠水混合物回用至所述步骤(2)和/或步骤(3)中全部或部分代替所述碱性盐。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(1)中草甘膦水解液的pH值为-1.0~0。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述中和反应后所得体系的pH值为0.3~1.2;所述冷却是将体系的温度控制在10~50℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述预中和反应后所得体系的pH值为0.3~5.0;所述预中和反应的时间为1~120min。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中所述中和反应后所得体系的pH值为10.0~11.0;所述三乙胺中含水量≤0.1%;所述提馏过程中提馏塔底温度为105~115℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(5)中浓缩处理是将所述草甘膦母液浓缩至COD≥50000mg/L,总磷≥30000mg/L。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(6)中氧化处理在空气或氧气的氛围中进行;所述氧化处理的温度为220~300℃,时间为30~90min。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(7)中精馏处理过程中精馏塔底温度为65~120℃,压力为-0.050~0.050MPa。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(7)中碳酸氢铵水混合物为溶液或晶浆液,所述碳酸氢铵水混合物中碳酸氢铵的质量含量为10~50%。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(8)中氨水的质量含量≥15%;所述碳酸钠水混合物为溶液或晶浆液,所述碳酸钠水混合物中碳酸钠的质量含量为20~70%。
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