[发明专利]一种防止变压器线圈内径侧变形的工装及其使用方法

说明书

本发明属于变压器制造领域，具体地说是一种防止变压器线圈内径侧变形的工装及其使用方法，工装包括撑圈及卡板，在变压器线圈的内径侧沿周向设置有多个卡板，每个卡板的内外两侧均沿高度方向设有多个豁口，外侧豁口及内侧豁口中均卡紧有撑圈，其中卡紧于外侧豁口中的撑圈与变压器线圈的内径侧抵接、为靠近线圈侧撑圈，卡紧于内侧豁口中的撑圈实现各卡板的定位、为卡板内侧撑圈。本发明的工装结构简单、拆装方便，解决了大直径线圈绕制后内径侧变形的问题，保证了产品制造质量；本发明的方法简单实用，投入成本低，使用效率高。

技术领域

本发明属于变压器制造领域，具体地说是一种变压器线圈绕制完成后防止变压器线圈内径侧变形的工装及其使用方法。

背景技术

变压器行业发展迅速，用户单位对变压器的产品性能要求也越来越高。因此，行业内不断开发创新高电压、大电流的大容量变压器和换流变压器，这些变压器又都是国家重点项目上的重大产品。这些产品的线圈直径很大，线圈绕制周期长，线圈绕制完成后即入炉进行干燥，在绕制完成后或出炉后线圈内径侧沿圆周方向易出现不同程度的变形。

现有技术中，仅使用可伸缩的铁制或木制螺杆在线圈内径侧做横向支撑，支撑受力面积较小，支撑效果差，线圈入炉干燥过程中容易出现二次变形。

发明内容

为了解决上述大直径产品线圈绕制后出现内径侧变形的问题，保证产品制造质量，本发明的目的在于提供一种防止变压器线圈内径侧变形的工装及其使用方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的工装包括撑圈及卡板，在变压器线圈的内径侧沿周向设置有多个卡板，每个所述卡板的内外两侧均沿高度方向设有多个豁口，外侧豁口及内侧豁口中均卡紧有所述撑圈，其中卡紧于所述外侧豁口中的撑圈与变压器线圈的内径侧抵接、为靠近线圈侧撑圈，卡紧于所述内侧豁口中的撑圈实现各所述卡板的定位、为卡板内侧撑圈；

其中：所述靠近线圈侧撑圈与卡板内侧撑圈沿卡板的高度方向交替放置；

各所述卡板上位于同高度的外侧豁口中卡紧一个撑圈，各所述卡板上位于同高度的内侧豁口中卡紧一个撑圈；

所述撑圈分为两部分，每部分均为半圆形，每部分的两端部均设有用于搭接的止口；所述两部分的搭接处均位于卡板上的豁口中；

所述撑圈分为至少三个弧形结构，每个弧形结构的两端部均设有用于搭接的止口；各所述弧形结构的搭接处均位于卡板上的豁口中；

本发明防止变压器线圈内径侧变形的工装的使用方法为：

首先，沿着变压器线圈内径侧，放好一层靠近线圈内侧撑圈，然后，用多根所述卡板位于最上方的外侧豁口卡紧，再将各所述卡板位于最上方的内侧豁口中卡紧一所述卡板内侧撑圈，由上至下交替放置靠近线圈内侧撑圈和卡板内侧撑圈；

其中：在放置所述靠近线圈内侧撑圈和卡板内侧撑圈时，将各撑圈的搭接位置卡紧在卡板上的豁口位置。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明的工装结构简单、拆装方便，解决了大直径线圈绕制后内径侧变形的问题，保证了产品制造质量。

2.本发明的方法简单实用，投入成本低，使用效率高。

附图说明

图1为本发明工装的结构示意图；

图2为图1中撑圈的结构示意图；

图3为图1中卡板的结构示意图；

其中：1为撑圈，2为卡板，3为内侧豁口，4为外侧豁口，5为靠近线圈侧撑圈，6为卡板内侧撑圈。

具体实施方式