[发明专利]一种应用于高端防水材料的超耐候环保型紫外光固化压敏胶粘剂及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于高端防水材料的超耐候环保型紫外光固化压敏胶粘剂及其制备方法，其特征在于：包括以下重量份的组分，

丙烯酸丁酯 20‐50 份；

丙烯酸异辛酯 10‐40 份；

丙烯酸 0.5‐2 份；

丙烯酸羟乙酯 0‐5 份；

乙酸乙酯 60‐90 份；

过氧化苯甲酰 0.2‐2 份；

过氧化双月桂酰 0.5‐3 份；

石油树脂 10‐30 份；

抗氧化剂 0‐5 份；

光引发剂 0.1‐10 份。

2.根据权利要求 1 所述的一种应用于高端防水材料的超耐候环保型紫外光固化压敏胶粘剂及其制备方法，其特征在于：所述光引发剂为安息香乙醚，2‐羟基‐2‐甲基‐1‐苯基‐1‐丙酮，1‐羟基环己基苯基甲酮，二苯甲酮，2,4,6‐三甲基苯甲酰基苯基瞵酸乙酯中的一种或多种。

3.根据权利要求 1 所述的一种应用于高端防水材料的超耐候环保型紫外光固化压敏胶粘剂及其制备方法，其特征在于：包括如下

工艺流程：

A． 先将乙酸乙酯分为两部分，接着将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯及其中一部分乙酸乙酯装入三颈圆底烧瓶中，再将三颈圆底烧瓶分别连接搅拌器、温度计、冷凝器，并通过搅拌器将以上所加的原料搅拌均匀，同时通过水浴加热将以上所加的原料加热；

B． 待加热至 85~90℃，加入部分光引发剂，将过氧化苯甲酰分为两部分，边搅拌边加入一部分过氧化苯甲酰；

C． 待步骤 B 中加入的过氧化苯甲酰放热后，保证三颈圆底烧瓶的温度维持在85~90℃范围内，反应0.4‐2h 后，再加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分乙酸乙酯；

D． 在加入另一部分过氧化苯甲酰和另一部分乙酸乙酯反应0.5‐2h 后，加入过氧化双月桂酰，并恒温2‐5h 后再降温；

E． 待降温到室温后，加入石油树脂、另一部分光引发剂，混合搅拌均匀，制得可光固化的预聚物；

F． 最后再将步骤 E 中得到的可光固化的预聚物中的溶剂脱除，即得到紫外光固化压敏胶粘剂。

4.根据权利要求 1 所述的一种基于该压敏胶粘剂及其制备方法制作的防水卷材，其特征在于：直涂胶层和转贴胶层的基材所需紫外光照射固化的固化能量为50‐300mJ/m2；紫外光照射后的直涂胶层或转贴胶层的厚度为50‐200μm；基材为塑料基材、布基材、无纺布基材或纸类基材中的一种，所述基材的厚度为50‐500μm。