[发明专利]一种内热式分子蒸馏设备

说明书

本发明涉及一种内热式分子蒸馏设备，包括外部的分子蒸馏设备本体以及设置在分子蒸馏设备本体内部的加热器，分子蒸馏设备本体为带有底部的空心圆柱状或圆桶状结构，分子蒸馏设备本体上设有顶端封头，顶端封头设有物料进口管，加热器外壁和内壁加热面上有多个物料分布器；分子蒸馏设备本体的顶部连接真空管，分子蒸馏设备本体内部和加热器之间的空间与真空管连通。本发明内部结构紧凑，加热器双面加热双面蒸发，以最小的体积实现最大的加热面积（蒸发面积），可以把本申请人原来设计的几种蒸馏设备的制造成本进一步降低，尤其适合大型特大型分子蒸馏设备的制造加工，适合大规模生产。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种食用油产品、油脂化工产品、其他各类化工产品、植物提取物的蒸馏提纯和分离不同成分的设备，具体地说是一种内热式分子蒸馏设备。

背景技术

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液—液分离技术，其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。它比常规蒸馏技术相比有以下先进性: 1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作，而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点。2．普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象，而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发，操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级，受热时间很短，一般仅为十秒至几分钟。3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程，液相和气相之间处于动态相平衡，而在分子蒸馏过程中，从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上，理论上没有返回到加热面的可能性，所以分子蒸馏没有不易分离的物质；但是它有一个不可放大的缺点，目前世界上最大的要搅拌的分子蒸馏设备是德国制造的，现在最大不过60平方米的加热面积。而本发明的加热器双面加热双面蒸发，以最小的体积实现最大的加热面积（蒸发面积），在相同体积的情况下，也就是说在相同的安装空间里，本发明的分子蒸馏设备是原来所有的分子蒸馏设备的蒸发面积的2-4倍，可以轻松地制造100平方米的加热面积、 200平方米的加热面积、 300平方米的加热面积的分子蒸馏设备，并且本申请人的相关联专利于2012年8月7日申请过一个发明专利，发明专利号为ZL201210277674.7，分子蒸馏设备包括分子蒸馏设备本体和真空管，分子蒸馏设备本体为上圆环大于下圆环的倒置本体环状圆台。积累了丰富的设计、制造经验。

本申请人一直致力于分子蒸馏设备研发创新工作，在2017年2月还申请过一个专利CN201710082649.6，所述的分子蒸馏设备本体为半圆形或半椭圆形的空心柱体，空心柱体的长方形侧平面为物料加热面板。物料自上而下沿着斜面自动形成薄膜，生产连续化，物料通过加热面的时间短，产品品质好。但在不断的实验创新过程中，本申请人正在对现有技术进行持续突破。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种内热式分子蒸馏设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种内热式分子蒸馏设备，包括外部的分子蒸馏设备本体以及设置在分子蒸馏设备本体内部的加热器，分子蒸馏设备本体为带有底部的空心圆柱状或圆桶状结构，分子蒸馏设备本体上设有顶端封头，顶端封头设有物料进口管，加热器外壁和内壁加热面上有多个物料分布器；分子蒸馏设备本体的顶部连接真空管，分子蒸馏设备本体内部和加热器之间的空间与真空管连通；

所述分子蒸馏设备本体内部的加热器为环形加热器，环形加热器呈圆台环形、圆锥环形或圆柱环形结构，加热器安装在分子蒸馏设备本体的内部底端或成为分子蒸馏设备本体底端的一部分，加热器的顶面，外侧面以及内侧面均为加热面，大大提高了加热器与物料的接触面积。

上述的一种内热式分子蒸馏设备，物料分布器数量为多个，第一物料分布器安装在加热器顶端的加热面上，其它的物料分布器设置在加热器的内侧面和外侧面的加热面上。

上述的一种内热式分子蒸馏设备，所述物料分布器为圆环管状结构，物料分布器的圆环管底部预留若干个小孔。