[发明专利]一种刚性同轴线缆剥线装置及剥线工艺

说明书

本发明公开了一种刚性同轴线缆剥线装置及剥线工艺，装置包括底座，底座上设置有剥线机床，剥线机床的主轴端部安装有卡盘，底座上方设置有框架，框架的顶部和侧方沿剥线机床的主轴方向设置有两根导轨，两根导轨上均安装有滑块，滑块与设置于导轨端部的步进电机皮带连接，滑块内侧固定连接有电动推杆，电动推杆的端部设置有剥线刀和截断刀，剥线刀的刀面与剥线机床的主轴平行，截断刀的刀面与剥线机床的主轴垂直。剥线工艺是利用本发明中的剥线装置，对刚性同轴线缆的金属外层和介质内层进行剥离，以达到连接的要求。采用本发明中的剥线装置及配套的剥线工艺，可有效解决现有自动剥线机剥线时刀具磨损严重、生产效率低以及剥线后合格率低的问题。

技术领域

本发明属于线缆剥皮技术领域，具体涉及一种刚性同轴线缆剥线装置及剥线工艺。

背景技术

同轴线缆在使用时，都需要对端头进行剥线，然后用于焊接和安装。一般采用自动剥线机或者剥线钳进行剥线。

自动剥线机或剥线钳的剥线方式为：先夹持住线缆，线缆保持不动，旋转刀具，按尺寸要求在线缆某处切断外层，再将切断的外层夹持住，沿轴向向外拉拔，将从内层上其剥离，露出内层。再用相同的办法进一步切断、剥离内层，直至露出线缆芯线。以上方式适用于柔性或半柔性同轴电缆，但对刚性同轴电缆不适用。

首先，自动剥线机或剥线钳能夹持的线缆直径有限，一般不大于10mm；如果线缆的直径较粗(如大于20mm)，自动剥线机或剥线钳就无法夹持。

其次，刚性线缆的外层一般为铜、钢等金属管材，厚度较厚，自动剥线机的刀具适用于切断塑料外层或较薄金属网外层，但切断金属管材比较困难，切面存在变形、尺寸不准确、有毛刺等问题，合格率低；同时刀具磨损严重，生产效率低。

再次，柔性电缆的内、外层之间贴合不紧密，切断后很容易拉拔出外层，露出内层。而刚性电缆的外层与内层之间贴合紧密，甚至是过盈配合，即使将外层切断，也不容易将其从内层上拉拔、剥离。所以用自动剥线机或剥线钳对刚性同轴电缆剥线，生产效率低。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种刚性同轴线缆剥线装置及剥线工艺，以解决现有自动剥线机剥线时刀具磨损严重、生产效率低以及剥线后合格率低的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：先提供一种刚性同轴线缆剥线装置，包括底座，底座上设置有剥线机床，剥线机床的主轴端部可拆卸的安装有用于固定线缆的卡盘，底座上方设置有框架，框架的顶部和侧方沿剥线机床的主轴方向设置有两根导轨，两根导轨上均安装有可沿导轨往复运动的滑块，滑块与设置于导轨端部的步进电机皮带连接，滑块内侧固定连接有电动推杆，电动推杆的端部设置有剥线刀和截断刀，剥线刀的刀面与剥线机床的主轴相平行，截断刀的刀面与剥线机床的主轴相垂直。

本发明中的刚性同轴线缆剥线装置利用卡盘对线缆进行固定，卡盘可以夹持较粗直径的线材(可大于20mm)，避免了自动剥线机或剥线钳对线缆直径尺寸的限制，同时本发明中的装置是卡盘带动线缆旋转，而截断刀不动，线缆可旋转多圈，使金属外层以及介质内层被完全截断，避免了现有自动剥线机的刀具对金属外层切断困难的问题。

本发明中的剥线装置配备有专门的剥线刀和截断刀，剥线和截断分开进行，刀具通过切削的方式花剥和截断金属外层和戒指内层，在保证剥线效率的同时，可避免刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

本发明中的滑块由步进电机带动，滑块再带动电动推杆和剥线刀与截断刀移动，实现对进刀位置以及剥线距离的精确控制；另外，剥线刀和截断刀设置于电动推杆的端部，电动推杆的伸缩程度可调，便于对剥线刀和截断刀的进刀深度进行精确调控，提高剥线合格率。

本发明中剥线刀与截断刀的刀面呈楔形，且剥线刀的刀面与剥线机床的主轴平行，以便于在线缆上沿着线缆的轴向划出剥线口和剥离口，截断刀的刀面与剥线机床的主轴垂直，以便于沿线缆的径向将线缆的外包材料截断，增加剥线效率。