[发明专利]一种碳酸钠焙烧分解混合稀土矿的方法

权利要求书

1.一种碳酸钠焙烧分解混合稀土矿的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将混合稀土矿与酸液混合后进行浸出，固液分离后，得到浸出液和矿渣；

(2)将步骤(1)得到的矿渣和碳酸钠混合进行焙烧，将得到的焙烧产物用水进行浸出，固液分离后得到水浸液和水浸渣。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中将混合稀土矿与酸液混合后进行优浸；

优选地，步骤(1)所述混合稀土矿与酸液的固液比为(0.2-5):1；

优选地，步骤(1)所述酸液为硝酸和/或盐酸；

优选地，步骤(1)所述酸液的浓度为5-30wt％；

优选地，步骤(1)所述浸出的温度为20-80℃。

3.如权利要求1或2任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述焙烧的温度为500-800℃；

优选地，步骤(2)所述焙烧的时间为1-3h；

优选地，步骤(2)所述矿渣和碳酸钠的质量比为(3-15):1。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述水浸过程焙烧产物和水的固液比为(0.2-5):1；

优选地，步骤(2)所述水浸的温度为20-80℃。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，对步骤(2)得到的水浸渣进行后续处理，所述方法为：使用硝酸和/或盐酸对步骤(2)得到的水浸渣进行酸洗，得到酸洗液和酸洗渣，然后使用硫酸或盐酸对所得酸洗渣进行浸出，固液分离后得到酸浸液和酸浸渣。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述酸洗过程中，水浸渣和硝酸和/或盐酸的固液比为(0.2-5):1；

优选地，所述硝酸和/或盐酸的浓度为5-30wt％；

优选地，所述酸洗的温度为20-80℃。

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述酸洗渣和硫酸或盐酸的固液比为(0.2-5):1；

优选地，所述硫酸或盐酸的浓度为3-6mol/L；

优选地，所述浸出过程中温度为50-80℃。

8.如权利要求5-7任一项所述的方法，其特征在于，对所得酸浸液中的铈、钍以及三价稀土进行回收。

9.如权利要求5-8任一项所述的方法，其特征在于，将所得酸浸渣水洗后得到的洗酸用于配酸液后返回对酸洗渣进行浸出。

10.如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)按照(0.2-5):1的固液比将混合稀土矿与浓度为5-30wt％的硝酸和/或盐酸混合后在20-80℃下进行浸出，固液分离后，得到浸出液和矿渣；

(2)将步骤(1)得到的矿渣和碳酸钠按照(3-15):1的质量比混合，升温至500-800℃焙烧1-3h，然后按照(0.2-5):1的固液比将得到的焙烧产物在20-80℃下用水进行浸出，固液分离后得到水浸液和水浸渣；

(3)按照(0.2-5):1的固液比使用浓度为5-30wt％的硝酸和/或盐酸对步骤(2)得到的水浸渣在20-80℃下进行酸洗，得到酸洗液和酸洗渣；

(4)利用浓度为3-6mol/L的硫酸或盐酸对步骤(3)得到的酸洗渣在50-80℃下进行浸出，固液比为(0.2-5):1，固液分离后得到酸浸液和酸浸渣；将所得酸浸渣水洗后得到的洗酸用于配酸液后返回对酸洗渣进行浸出，对所得酸浸液中的铈、钍以及三价稀土进行回收。