[发明专利]双联齿精确对齿加工系统及方法

说明书

一种双联齿精确对齿加工系统及方法，该系统包括：平行设置的上、下料道、位于上料道末端的插滚夹具和大齿轮插滚刀以及分别设置于插滚夹具上的行星轮双联齿和设置于大齿轮插滚刀上的小齿轮插滚刀，其中：大齿轮插滚刀上的小齿轮插滚刀设置于同一刀排上，插滚夹具带动工件加工双联齿两齿轮以逐步进给方式先由小齿轮插滚刀加工小齿轮，再由大齿轮插滚刀加工大齿轮。本发明能够消除双联齿对齿角度二次装夹误差、对刀误差及测量误差，规避上述的缺陷能够大大提高双联齿加工制造对齿角度的精度和齿轮精度。

技术领域

本发明涉及的是一种汽车齿轮加工方法的技术，具体是一种利用插滚加工方法加工行星轮双联齿精确对齿系统及方法。

背景技术

行星轮双联齿是汽车变速器中应用比较特殊的零件，其大小两齿轮齿牙要求对齐，如图2所示，要求在规定的横截面内，两齿轮齿牙在圆周方向上，对齿角度4牙平均误差0±0.099°。目前现有的加工方式包括小齿轮插齿+大齿轮滚齿，即先插齿加工小齿轮，然后再电子扫描寻找小齿轮齿牙基准，滚齿加工大齿轮，这种方式小齿轮的齿向方向上有尖刺，小齿轮的左齿面和右齿面的齿顶倒角不平均，下工序珩齿后引起齿形形状偏差ffa超差，大齿轮的齿面不能100％的滚到，不能满足对齿角度精度要求。另外也有工艺通过大小齿轮分别滚齿后再焊接实现，而这种方式的大小齿轮对齿角度误差较大，齿轮精度较差。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种双联齿精确对齿加工系统及方法，能够消除双联齿对齿角度二次装夹误差、对刀误差及测量误差，规避上述的缺陷能够大大提高双联齿加工制造对齿角度的精度和齿轮精度。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明涉及一种双联齿精确对齿加工系统，包括：平行设置的上、下料道、位于上料道末端的插滚夹具和大齿轮插滚刀以及分别设置于插滚夹具上的行星轮双联齿和设置于大齿轮插滚刀上的小齿轮插滚刀，其中：大齿轮插滚刀上的小齿轮插滚刀设置于同一刀排上，插滚夹具带动工件加工双联齿两齿轮以逐步进给方式先由小齿轮插滚刀加工小齿轮，再由大齿轮插滚刀加工大齿轮。

所述的插滚夹具一次装夹行星轮双联齿，小齿轮和大齿轮的齿轮加工共用同一个夹具上，不用更换夹具，消除二次装夹形成误差。

所述的行星轮双联齿中的大小两个齿轮齿数和导程相同，两个齿轮的齿牙有严格的对齿要求，在规定的横截面内，两齿轮齿牙在圆周方向上，对齿角度4牙平均误差0±0.099°。

所述的大齿轮插滚刀加工前无需检测小齿轮齿牙进行对齿，消除检测误差。

所述的小齿轮插滚刀加工后小齿轮的齿向方向上无尖刺，小齿轮的左齿面和右齿面的齿顶倒角平均。

所述的插滚工艺加工方式为工件和刀具连续式旋分加工，其加工原理是将滚齿和插齿运动相结合。

技术效果

本发明插滚加工与现有的插齿加工相比：刀具安装不同，插滚刀具与工件轴有安装角，插齿刀与工件轴是平行的。插齿加工是每牙直接插到底而插滚加工是逐步进给完成；插滚加工工件轴和刀具转速比插齿加工快且插滚加工效率可以比插齿加工快四倍左右。与现有技术相比，本发明采用一次装夹，加工小齿轮和大齿方法，不用测量齿牙，不用两次装夹，不用二次对刀，插滚加工专机一次装夹，在两个工位分别加工两个齿轮，两把插滚刀安装在一把刀排上，这样两把插滚刀与工件主轴位置相对是固定的，保证对齿角度合格率接近100％，连续加工角度变动量稳定，成品缺陷无，降低报废。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为双联齿行星轮对齿要求示意图；

图中：A为双联齿剖视图；B为4牙平均角度误差示意图；

图3为工件与插滚刀具的安装布局示意图；