[发明专利]一种栅型嵌入式混凝土小型预制构件自动生产装置

说明书

本发明公开了一种栅型嵌入式混凝土小型预制构件自动生产装置，上料站、拌合站和振捣平台之间依次连接有可送料的第一滑道和第二滑道，水泥罐和粉煤灰罐与拌合站之间连接有输送带，拌合站的出料口下方设有蓄料斗，所述蓄料斗的底部设有沿第二滑道移动的滚轮，振捣平台由型钢焊接成长方形的主体框架,主体框架的相对内侧面之间分别嵌装有多个圆柱状的传送辊和多个方条状的振动梁，传送辊和振动梁在水平面内交叉间隔布置。本发明，与现有技术相比，振捣平台可使混凝土中的气泡振出来，使成品脱模后减少蜂窝麻面，降低掉角，这样混凝土的和易性更好，提高成品强度及外观质量。而且大幅提高了工作效率，减少人工误差和失误操作造成的成本攀升。

技术领域

本发明涉及道路基础建设领域，具体涉及一种栅型嵌入式混凝土小型预制构件自动生产装置。

背景技术

在传统的道路建设领域中，施工中所需的混凝土小型预制构件制作起来一般批量大、任务重，由于传统的施工工艺需要占用较大的施工用地，同时耗费大量的人力物力，因此急需要设计一种生产高效的自动化生产线。

实际的混凝土搅拌过程中，由于搅拌时间不够、拌合不均匀以及振捣不密实，常常会导致混凝土预制构件的和易性较差，成品脱模后容易出现蜂窝麻面和掉角，进而造成成品强度及外观质量较差。

综上所述，目前需要一种自动化程度高，生产高效并且预制产品性能优良的混凝土小型预制构件流水生产设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的混凝土小型预制构件生产效率低，产品性能较差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种栅型嵌入式混凝土小型预制构件自动生产装置，包括上料站，拌合站和振捣平台，所述上料站、拌合站和振捣平台之间依次连接有可送料的第一滑道和第二滑道，所述振捣平台设置于所述第二滑道的正下方，所述拌合站的一侧分别布置有水泥罐和粉煤灰罐，所述水泥罐和粉煤灰罐与所述拌合站之间连接有输送带，所述上料站上固定有石料斗，所述石料斗的下方设有沿所述第一滑道移动的送料小车，所述拌合站的出料口下方设有蓄料斗，所述蓄料斗的底部设有沿所述第二滑道移动的滚轮，且所述振捣平台上预先放置有模具，所述振捣平台由型钢焊接成长方形的主体框架,所述主体框架的相对内侧面之间分别嵌装有多个圆柱状的传送辊和多个方条状的振动梁，所述传送辊相互平行排列呈第一栅型面，所述振动梁相互平行排列呈第二栅型面，所述第一栅型面和第二栅型面分别由设置在所述振捣平台上的液压装置连接并驱动升降，所述传送辊和振动梁在水平面内交叉间隔布置，所述第一栅型面和第二栅型面在竖直面内上下布置，所述主体框架上还分别设有振动器和驱动装置，所述振动器连接于所述振动梁的两端并驱动所述振动梁上下振动，所述驱动装置连接于所述传送辊的两端并驱动所述传送辊转动。

在上述方案中，所述蓄料斗的底部联通设有一个向所述模具中下料的布料器，所述布料器的底部开设有朝向所述振捣平台的布料口，所述布料器上分别固定有驱动电机和螺旋输送器，所述螺旋输送器连接并控制所述布料器的下料参数，所述驱动电机连接并驱动所述布料器沿所述蓄料斗的底部水平面自由移动。

在上述方案中，所述振捣平台为若干个且顺次水平布置，每个所述振捣平台的出料一侧分别配备一台叉车，所述叉车上的托板与所述振捣平台对齐，与所述振捣平台与所述托板之间平行布置有一块平移平台，所述平移平台与所述振捣平台一体连接，所述平移平台上转动设有与所述振捣平台配置相同的主体框架和传送辊。

在上述方案中，所述石料斗的底部坐落在一个上料架上，所述送料小车的起始位置正对所述石料斗的底部出口。

在上述方案中，所述拌合站的底部坐落在一个塔架上，所述输送带的出口连接于所述拌合站的顶部入口，所述塔架上固定连接有人工扶梯，所述第二滑道的底部坐落在一个滑道支架上，所述滑道支架的起始端在所述塔架的正下方。

在上述方案中，所述滑道支架的末端设有限位挡板。