[发明专利]一种注射成形不锈钢制品的封孔方法

说明书

本发明公开了一种注射成形不锈钢制品的封孔方法，采用的封孔溶液由以下物质按照重量份组成：190号溶剂油100份，酚醛树脂15‑25份，硫脲5‑8份，硅烷偶联剂15‑20份，硅油1‑5份，乙二醇8‑13份，N‑甲基‑N‑(三甲基硅烷)三氟乙酰胺3‑10份。本发明在显著提高其耐腐蚀性能同时，能大幅降低界面表面能，提高封孔层与功能涂层的结合力。

技术领域

本发明涉及功能涂层技术领域，特别涉及一种不锈钢制品的封孔方法。

背景技术

金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

但由于金属粉末与粘结剂首先进行结合，在成型后金属颗粒之间会留有缝隙，这些缝隙对产品力学性能和防腐性能都产生了巨大影响。为此，通常会在成型产品外生成抗腐蚀的氧化膜层，并对该氧化膜层进行进一步的封孔处理，以提高抗腐蚀性能。CN105598456A是申请人在先研发的技术，该技术是在水蒸气氧化处理后采用硅烷偶联剂进行封孔处理。虽然该封孔处理提高了抗腐蚀性能，但由于不锈钢制品后期还需要涂覆各种功能涂层，该封孔方式导致不锈钢基材与功能涂层之间的抗剥落性能变差，功能涂层极易由于界面应力作用导致脱落损坏。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种注射成形不锈钢制品的封孔方法，在提升不锈钢抗腐蚀性的同时，还能提高制品的抗摩擦性能，提升力学性能参数。

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种注射成形不锈钢制品的封孔方法，包括如下步骤：

(1)首先将注射成形不锈钢制品进行水蒸气氧化处理，形成10-50微米的致密氧化物层；

(2)配置封孔溶液，所述封孔溶液由以下物质按照重量份组成：190号溶剂油100份，酚醛树脂15-25份，硫脲5-8份，硅烷偶联剂15-20份，硅油1-5份，乙二醇8-13份，N-甲基-N-(三甲基硅烷)三氟乙酰胺3-10份；

(3)将步骤(1)得到的不锈钢制品浸渍在封孔溶液中，控制温度为30-35℃，浸渍时间为3-5小时；

(4)将不锈钢制品取出、干燥、固化。

进一步地，步骤(1)中水蒸气氧化处理的温度控制在235-250℃。

进一步地，先将酚醛树脂、硫脲、硅烷偶联剂、硅油和乙二醇倒入190号溶剂油中充分搅拌15-30分钟，然后加入N-甲基-N-(三甲基硅烷)三氟乙酰胺进行改性，继续搅拌15-30分钟。

进一步地，乙二醇与N-甲基-N-(三甲基硅烷)三氟乙酰胺的比例为2:1。

进一步地，封孔溶液由以下物质按照重量份组成：190号溶剂油100份，酚醛树脂18-20份，硫脲5.5-6.5份，硅烷偶联剂15-18份，硅油2-3份，乙二醇10-12份，N-甲基-N-(三甲基硅烷)三氟乙酰胺5-6份。

进一步地，步骤(3)中，控制温度为34℃，浸渍时间为4.5小时。

进一步地，固化温度为120℃，固化时间为3-4小时。

进一步地，固化后，封孔层的厚度为3-4微米。