[发明专利]一种油水分离用超疏水聚酯滤布的制备方法

说明书

本发明公开一种油水分离用超疏水聚酯滤布的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氯化镝、氯化镱加入至水中，混合搅拌均匀后，向其中加入环烷酸钠，混合搅拌均匀，保温处理，制得环烷酸稀土；（2）将环烷酸稀土、纳米二氧化硅、纳米氧化铟加入至无水乙醇中，搅拌均匀后，向其中加入三乙酰氧基乙基硅烷，混合均匀后，保温反应后，制得聚酯滤布涂覆液；（3）将清洗干净的聚酯滤布浸泡在聚酯滤布涂覆液中，浸泡处理，烘干处理，制得超疏水聚酯滤布。本发明提供的油水分离用超疏水聚酯滤布的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的超疏水聚酯滤布，表面能极低，水接触角较大，可形成超疏水/超亲油的表面，因而极大地提升了油水分离的效果。

技术领域

本发明属于聚酯滤布制备技术领域，具体涉及一种油水分离用超疏水聚酯滤布的制备方法。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，聚酯滤布是由聚酯纤维经编织而成的滤布。目前，海洋溢油污染日趋严重，对海洋生物及环境造成了巨大损害，此外，工业生产及生活中含油废水的排放严重污染水体资源，因此加大对含油废水的分离利用迫在眉睫。但是现有技术中，制得的聚酯滤布，其表面能较高，导致其油水分离效果较差，无法形成超疏水/超亲油的表面。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种油水分离用超疏水聚酯滤布的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种油水分离用超疏水聚酯滤布的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将12-16份氯化镝、10-15份氯化镱加入至130-150份水中，混合搅拌均匀后，向其中加入35-40份环烷酸钠，混合搅拌均匀，加热至88-92℃，保温处理2-3小时后，制得环烷酸稀土；

（2）按重量份计，将9-13份环烷酸稀土、36-40份纳米二氧化硅、5-9份纳米氧化铟加入至950-1000份无水乙醇中，搅拌均匀后，向其中加入3-5份三乙酰氧基乙基硅烷，混合均匀后，将混合物的温度加热至85-90℃，保温反应8-10小时后，制得聚酯滤布涂覆液；

（3）将清洗干净的聚酯滤布浸泡在聚酯滤布涂覆液中，浸泡处理5-7min后，取出，放入烘箱中，烘干处理，制得超疏水聚酯滤布。

具体地，上述步骤（2）中，纳米二氧化硅和纳米氧化铟的平均粒径大小均为30-50nm。

具体地，上述步骤（3）中，烘干处理的温度为105-110℃，烘干处理的时间为4-5小时。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的油水分离用超疏水聚酯滤布的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的超疏水聚酯滤布，表面能极低，水接触角较大，可形成超疏水/超亲油的表面，因而极大地提升了油水分离的效果。其中，步骤（1）制得的环烷酸稀土，与聚酯滤布基体的结合力强，其中的稀土元素镝和镱，能在聚酯滤布表面形成疏水层，降低其表面的细腻度，同时其中的环烷酸根，对油的亲和力强，对水的亲和性差，因此有助于聚酯滤布形成超疏水/超亲油的表面，并且还能提升聚酯滤布的力学性能；纳米二氧化硅和纳米氧化铟协同作用后，可以在聚酯滤布表面形成微纳米粗糙凸起效果，进而有效的提升了聚酯滤布的疏水性能，而且同时纳米二氧化硅和纳米氧化铟化学性质的差异，能进一步的降低聚酯滤布的表面能，氧化铟的添加，能有效的防止纳米二氧化硅在烘干的过程中，出现纳米团聚的现象，防止纳米二氧化硅出现失效的情况。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1