[发明专利]一种喷淋式吹灰器

说明书

本发明公开了一种喷淋式吹灰器，包括喷淋管箱和用于带动喷淋管箱前后左右行走得行走装置，喷淋管箱内设盘绕在软管转盘上得喷淋软管、检测系统、导向系统和冷却系统，喷淋软管依次经过上述系统后从喷淋管箱底部的软管出口输出并送入待清灰得炉膛内部，通过喷淋软管下端喷头喷出得高压水吹扫范围内的高温屏式过热器及二、三烟道膜式壁受热面上的高温结渣进行强烈的冷热交换，从而在结渣处产生微爆，结渣通过这种微爆作用，在受热面上破裂、掉落，从而到达清灰和除渣的效果。

技术领域

本发明涉及一种炉膛吹灰设备，具体涉及一种喷淋式吹灰器。

背景技术

随着锅炉参数向高温高压方向提高，锅炉容量增大，由于炉膛的截面尺寸、高度不可能成比例增加，因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度均随着锅炉容量的增加而增高，水的汽化热逐渐减少，而蒸汽过热所需的过热热量大大增加，即蒸发受热面吸热量比例下降，而过热器吸热量比例上升。从防止对流受热面结渣的角度考虑，炉膛出口烟气温度不能过高，这就要求把一部分过热器布置在炉膛内一方面吸收炉内火焰的辐射热，另一方面吸收屏间烟气的辐射和对流传热的热量。既保证过热蒸汽温度高的要求，又可使烟气降到一定的温度，防止对流受热面过热结渣，所以一般都在炉顶布置屏式过热器或者直接增加炉膛烟道的数量。

可这种屏式过热器和炉膛烟道的增加会导致水冷壁上的结渣和积灰问题更加突出，锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力、参数、热效率和吸风机的正常运行，使排烟温度升高，还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故发生，造成重大经济损失。

因此，在锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，需要在锅炉的受热面布置吹灰器，可是对于这种增加了屏式过热器和炉膛烟道的锅炉来说，因锅炉四周空间限制，常规吹灰器无法达到吹灰效果，此时就需要一种新式的吹灰器来满足吹灰要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷淋式吹灰器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷淋式吹灰器，包括：

支撑梁，其由两边的侧梁和顶部的横梁共同组成，所述横梁的底面上设前后方向上的跑轨，所述跑轨内设可在直线电机推动下沿其跑动的第一跑车；

轨道梁，其设置在所述横梁的下方，通过连接件吊挂在所述第一跑车的底部并与所述跑轨垂直设置，所述轨道梁的底部设有可在直线电机推动下沿其跑动的第二跑车；

高压水桥架，其平行架设在所述轨道梁的下方；

喷淋管箱，其设置在所述高压水桥架上并可沿所述高压水桥架滑动，所述喷淋管箱的顶部连接固定于所述第二跑车的底部，所述喷淋管箱内设可在旋转电机带动下转动的软管转盘以及缠绕在所述软管转盘上的喷淋软管，所述喷淋管箱的底部设软管出口，所述喷淋管箱内在所述软管出口上方向上依次设置冷却系统、导向系统和检测系统，所述喷淋软管的输出端依次穿过所述检测系统、导向系统、冷却系统和软管出口向下设置；

喷淋头，其设置在所述喷淋软管的输出端上。

优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述高压水桥架上设置高压水管路和电缆线路，所述高压水管路与所述喷淋软管连通，所述电缆线路与直线电机和旋转电机电连接。

优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述冷却系统由包围在所述喷淋软管周围的冷却风墙箱和设置在所述冷却风墙箱上用于向内输入冷却风的输入管组成。

优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述导向系统由设置在所述喷淋软管两侧的两个导向轮组成。

优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述检测系统由设置在所述喷淋软管一侧可随所述喷淋软管运动而转动的检测转轮构成。

优选的，对于所述的喷淋式吹灰器，所述喷淋软管的下端设置有配重体。