[发明专利]一种煤化工废水处理装置

说明书

本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理装置，包括壳体、加热器、隔板、传送皮带、钢丝绳、刮油杆、一号磁铁，所述传送皮带设置在壳体内部的上端，传送皮带通过带轮安装在壳体内，传送皮带的外表面均匀设置一组通过钢丝绳连接的刮油杆；本发明通过在传送皮带的外表面均匀设置一组通过钢丝绳连接的刮油杆，实现推动废水表面的油液不断地从隔板上端面上滑过，进而掉入隔板右侧的空腔内，最终实现了废水中油液的分离；通过在隔板的上端面上镶嵌一块一号磁铁，当刮油杆移动到隔板上方时，刮油杆被隔板上的一号磁铁吸引，没有将隔板上方的油液迅速地刮除，进而给油液充足的时间越过隔板的上端面，因此能够保证最终的刮油效果。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体的说是一种煤化工废水处理装置。

背景技术

煤化工是以开采的煤为原料，经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程。作为传统行业之一，煤化工的高能耗、高排放、低效率特点一直制约着该行业的发展。虽然近年来新型绿色煤化工技术的引入对污染现状有所改善，但是煤化工行业对环境的严重污染仍然无法有效解决。其中，以废水排放对环境影响最为严重。煤化工废水是一种典型的难生物降解的有机工业废水，含有大量的悬浮物、有毒有害有机物及重金属等。废水中油类含量过多会在水面上形成油膜，阻碍氧气溶解，造成水中微生物缺氧。另外油类物质容易吸附在菌胶团表面，阻碍菌胶团从水中获得氧气，严重影响生化效果，因此除油的效果直接决定煤化工废水生化处理的成败。

废水中油类主要包括重油、轻油、分散油及乳化液等。经过初级重力隔油工序以后，大部分重油被分离。残余的大多为乳化油，包括油包水、水包油、多重乳状油。目前煤化工主要除油常见有重力隔油、气浮除油、吸附除油等工艺。

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，废水中污染物种类极多，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质，而油类污染物中的重油和轻油均可用普通的重力方法去除，然而其中的一些粒径较小的悬浮状油用常规的物理方法很难被去除，油类污染物大多浮于表面，怎样使油液分离成为目前需要解决的技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤化工废水处理装置，通过在传送皮带的外表面均匀设置一组通过钢丝绳连接的刮油杆，实现推动废水表面的油液不断地从隔板上端面上滑过，进而掉入隔板右侧的空腔内，最终实现了废水中油液的分离；通过在隔板的上端面上镶嵌一块一号磁铁，当刮油杆移动到隔板上方时，刮油杆被隔板上的一号磁铁吸引，没有将隔板上方的油液迅速地刮除，进而给油液充足的时间越过隔板的上端面，因此能够保证最终的刮油效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工废水处理装置，包括壳体、加热器、隔板，所述壳体左侧壁上设置进液口，壳体底部设置排液口，壳体右侧壁底部设置排油口，壳体内部底端设有加热器，壳体内部右侧设有隔板；还包括传送皮带、钢丝绳、刮油杆、一号磁铁，所述传送皮带设置在壳体内部的上端，传送皮带通过带轮安装在壳体内，传送皮带的外表面均匀设置一组通过钢丝绳连接的刮油杆；所述隔板的上端面上镶嵌一块一号磁铁；工作时，经过前工序处理后的废水从壳体左侧壁上的进液口进入壳体内，经过壳体内部的加热器加热后，废水中的油液快速地漂浮在了废水表面，传送皮带通过钢丝绳带动刮油杆移动，刮油杆沿着废水表面移动，进而推动废水表面的油液向右移动，右侧的油液不断地从隔板上端面上滑过，油液掉入隔板右侧的空腔内，当刮油杆移动到隔板上方时，隔板上的一号磁铁吸引刮油杆，尽管传送皮带在带动刮油杆上方的钢丝绳倾斜，而刮油杆被提起，没有将隔板上方的油液迅速地刮除，进而给油液充足的时间越过隔板的上端面，因此能够保证最终的刮油效果。

优选的，所述一号磁铁设置成楔形，所述一号磁铁设置成右端小于左端的楔形；工作时，刮油杆被一号磁铁吸引后，传送皮带在带动刮油杆上方的钢丝绳倾斜，因为一号磁铁右端的磁性小于左端，进而刮油杆被提起的同时还在向右缓慢的移动，实现将油液缓慢的刮除，保证了更高的刮除质量。