[发明专利]一种阀芯及阀芯制造方法

说明书

本发明涉及一种节流阀所用的阀芯以及该阀芯的制造方法。其中阀芯包括阀芯本体，所述阀芯本体设有轴向贯通的阀芯孔，所述阀芯孔内安装有节流管，所述节流管设有轴向贯通的节流孔。上述结构的阀芯及阀芯制造方法，基于节流孔的孔径异常小的情况，其中阀芯孔可以加工成孔径较大的常规孔，常规孔的加工不存在工艺难度，且现有技术中常规的节流阀阀芯的节流孔就是通过常规钻孔+铰孔结合的方式加工的，而节流管的节流孔孔径虽然较小，但是类似于针头等的小孔径金属管在市场上可以采购到，同样不存在加工难度的问题，将二者结合，即在阀芯孔内安装节流管，以解决异常小孔径节流阀的制造，具有结构简单、制造成本低的技术优势。

技术领域

本发明涉及一种节流阀所用的阀芯以及该阀芯的制造方法。

背景技术

现有技术中的节流阀阀芯，其中阀芯上的节流孔通过在阀芯本体上先钻孔后铰孔的加工方式进行加工。然而，当阀芯及阀芯节流孔的直径尺寸越来越小，例如节流孔的孔径要求在0.5㎜以及以下时，常规的先钻孔后铰孔的加工方式将难以进行，虽然可以通过高精度加工中心可以实现，但其生产成本会增加很多，工业实用性不强。因此，有必要对现有小尺寸节流阀阀芯的结构和制造方法进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中节流阀的阀芯结构及加工方法不适用于极小尺寸节流阀加工的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体设有轴向贯通的阀芯孔，所述阀芯孔内安装有节流管，所述节流管设有轴向贯通的节流孔。

上述结构的阀芯，其中阀芯本体的阀芯孔内安装有节流管，节流管内则设有用于节流的节流孔，由于即使要求节流的节流孔的孔径异常小，用于安装节流管的阀芯孔还是可以加工成孔径较大的常规孔，常规孔的加工不存在工艺难度，且现有技术中常规的节流阀阀芯的节流孔就是通过常规钻孔+铰孔结合的方式加工的，而节流管的节流孔孔径虽然较小，但是类似于针头等的小孔径金属管在市场上可以采购到，同样不存在加工难度的问题，将二者结合，即在阀芯孔内安装节流管，以解决异常小孔径节流阀的制造，具有结构简单、制造成本低的技术优势。

一种优选的实施例，所述节流管与阀芯孔为间隙配合。

一种优选的实施例，所述节流孔的孔径≤0.5mm。

一种优选的实施例，所述节流管的长度小于阀芯孔的长度，所述节流管的端面距离阀芯本体端面的距离为0.1～0.3mm。

一种优选的实施例，所述阀芯孔的端部具有缩口，所述缩口的最小孔径小于节流管的外径。

一种优选的实施例，所述阀芯本体包括大径段和位于大径段两侧的小径段，所述小径段与大径段之间形成台阶端面。

一种优选的实施例，所述小径段的自由端设有倒角锥面。

一种优选的实施例，所述阀芯本体的大径段上设有至少一个环形密封槽。

一种用于制造上述阀芯的制造方法，至少包括以下步骤：

S1：车削加工阀芯本体，该阀芯本体包括大径段和位于大径段两侧的小径段；

S2：钻孔，在阀芯本体上加工阀芯毛坯孔；

S3：铰孔，在阀芯毛丕孔的基础上铰孔，形成阀芯孔；

S4：缩口加工，在阀芯孔的一端冲压形成缩口以及形成倒角锥面；

S5：将节流管由阀芯孔远离缩口的一侧穿入阀芯孔；

S6：缩口加工，在阀芯孔的另一端冲压形成缩口以及形成倒角锥面。