[发明专利]一种正丙醇和2-丁醇混合液的分离方法

说明书

本发明涉及一种正丙醇和2‑丁醇混合液的分离方法，采用溶剂提高正丙醇和2‑丁醇相对挥发度，以萃取精馏实现二者的分离，所述方法包括以下单元：(1)正丙醇和2‑丁醇混合液进入萃取精馏塔，从塔顶得到正丙醇，塔底得到2‑丁醇与萃取剂混合液；(2)萃取塔底采出的2‑丁醇与萃取剂混合液进入溶剂回收塔，塔顶得到2‑丁醇，塔底采出再生的萃取剂，再生萃取剂返回萃取精馏塔顶循环使用。本方法解决了相对挥发度接近的正丙醇和2‑丁醇混合物的分离问题，具有分离效率高、能耗低、工艺简单等优点。

技术领域

本发明涉及一种醇混合液的分离方法，尤其是涉及一种正丙醇和2-丁醇混合液的分离方法。

背景技术

正丙醇是一种重要的化工原料，可作为原料合成乙酸丙酯，用于溶剂、印刷油墨、化妆品、合成橡胶等，正丙醇在医药工业中用途十分广泛，可用于生产丙黄舒、红霉素和癫健安等药品。2-丁醇也是一种重要的化学原料，可用作生产甲乙酮的中间体，用于制醋酸丁酯、仲丁酯、可用作增塑剂、选矿剂、除草剂和溶剂等。工业上正丙醇和2-丁醇以混合液存在的体系很少。

近年来，我国以费托合成为核心的煤制油技术及产业迅速发展，以费托合成法得到的水相产物中，含有正丙醇和2-丁醇在内的多种含氧化合物，在对反应水中的含氧有机物进行分离提纯过程中，会面临正丙醇和2-丁醇混合液的分离。

正丙醇和2-丁醇都是醇类化合物，二者的混合液虽然不形成共沸物，但由于沸点非常接近(分别为97.2℃和99.55℃)，且混合液中正丙醇浓度越低，相对挥发度越接近，因此，用普通精馏法需要在极为苛刻的条件二者才能有效分离甚至无法分离。

发明内容

本发明的目的就是为了克服正丙醇和2-丁醇相对挥发度接近用普通精馏难分离或无法分离的难题，提供一种通过溶剂萃取精馏分离正丙醇和2-丁醇混合液的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种正丙醇和2-丁醇混合液的分离方法，采用溶剂提高组分间相对挥发度，通过萃取精馏的工艺实现正丙醇和2-丁醇的分离，采用以下步骤：

a)正丙醇和2-丁醇混合液进入萃取精馏塔中部，与从塔上部进入的萃取剂相互作用后，塔顶得到正丙醇，塔底得到2-丁醇与萃取剂混合液；

b)萃取精馏塔底采出的2-丁醇与萃取剂混合液进入溶剂回收塔中部，塔顶得到2-丁醇，塔底采出萃取剂，再生萃取剂经泵打回萃取精馏塔的塔顶循环使用。

所述萃取剂为极性有机溶剂或离子液体。

所述极性有机溶剂包括乙二醇、NMP或1、2-丙二醇中的一种或几种溶剂的混合液，作为优选的实施方式，极性有机溶剂采用乙二醇。

所述离子液体为1,3-二甲基咪唑乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑乙酸盐或1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中任一种。

所述萃取精馏塔的理论塔板数为20～60块理论板、正丙醇和2-丁醇混合液的进料位置为上起第6～54块，萃取剂进料位置为上起第2～8块，回流比1～12，萃取剂与正丙醇和2-丁醇混合液的质量比为1～12。

所述萃取精馏塔的操作压力为常压或减压，塔顶温度为50～120℃，塔釜操作温度为130～210℃。

所述溶剂回收塔的理论塔板数为15～50块理论板，2-丁醇与萃取剂混合液的进料位置为4～45块板，回流比为1～10。

所述溶剂回收塔的操作压力为8～50kPa，塔顶温度为50～100℃，塔底温度为120～180℃。