[发明专利]一种用于超早强混凝土预制件的组合物及其制备的超早强混凝土预制件

说明书

本发明涉及适用于超早强混凝土预制件的组合物，一种混凝土养护方法。所述组合物包括如下重量份的原料：胶凝材料450～500重量份、骨料1750～1900重量份、复合添加剂9.0～10.0重量份，和水；其中，水和胶凝材料的质量比为0.25～0.30:1；所述复合添加剂包括萘系高效减水剂、甲酸钙早强剂，以所述复合添加剂的质量为基准，所述萘系高效减水剂的质量百分比为80％～95％。以本发明提供的所述用于超早强混凝土预制件的组合物结合所述混凝土养护方法，制备得到的超早强混凝土预制件，12h抗压强度即可达到60MPa以上，7天抗压强度更是达到80MPa以上。

技术领域

本发明属于建筑混凝土领域，具体涉及一种用于超早强混凝土预制件的组合物，一种混凝土预制件的养护方法，以及制备的超早强混凝土预制件。

背景技术

混凝土预制件(Precast concrete)是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有如下诸多优势：(1)安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；(2)质量：混凝土预制件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；(3)速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；(4)成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。(5)环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。总之，采用混凝土预制件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点，其已被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

为了使已成型的混凝土预制件尽快获得脱模强度，以加速模板周转，提高劳动生产率、增加产量，必须对脱模前的混凝土预制件采取必要的养护措施。最常用的养护方法为常压蒸汽养护和/或高压蒸汽养护(根据需要，可以进行一次或多次蒸汽养护)。常压蒸汽养护的温度一般控制在85℃～95℃，养护时间为6～8个小时；高压蒸汽养护压力为1.0MPa，温度在185℃左右，养护时间为10小时左右。据相关数据统计，制品混凝土常压蒸汽养护需要消耗标煤20kg/m³，高压蒸汽养护需要消耗标煤30kg/m³。可见目前无论是常压蒸汽养护还是高压蒸汽养护，都存在能源消耗量大的问题。

减水剂的出现，减少了混凝土拌合用水量，增加混凝土的密实性，提高了混凝土的早期强度。根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂(又称塑化剂，减水率不小于8％，以木质素磺酸盐类为代表)、高效减水剂(又称超塑化剂，减水率不小于14％，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等)和高性能减水剂(减水率不小于25％，以聚羧酸系减水剂为代表)。但是聚羧酸系减水剂由于用量小，材料变化时(如同一厂家批间材料质量波动，或不同厂家间的产品差异)对混凝土工作性能影响非常显著，不利于预制构件厂进行质量控制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种适用于超早强混凝土预制件的组合物，一种混凝土养护方法。以本发明提供的所述用于超早强混凝土预制件的组合物结合所述混凝土养护方法，制备得到的超早强混凝土预制件，12h抗压强度即可达到60MPa以上，7天抗压强度更是达到80MPa以上。

为了实现上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种混凝土组合物，包括如下重量份的原料：

胶凝材料450～500重量份、骨料1750～1900重量份、复合添加剂9.0～10.0重量份、和水；其中，水和胶凝材料的质量比为0.25～0.30:1；所述复合添加剂包括萘系高效减水剂、甲酸钙早强剂，以所述复合添加剂的质量为基准，所述萘系高效减水剂的质量百分比为80％～95％。

优选的，上述混凝土组合物，包括如下重量份的原料：