[发明专利]一种数控卡盘排刀车床

说明书

本发明公开了一种数控卡盘排刀车床，涉及车床技术领域。该数控卡盘排刀车床，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设有动力箱和支座，所述支座的顶部固定安装有两个第一滑轨，所述第一滑轨远离支座的一端与动力箱固定连接，所述动力箱的一侧从上到下依次设有控制器和显示屏，所述动力箱的内壁一侧固定安装有动力电机。该数控卡盘排刀车床，通过对排刀箱的设置，使不同的刀具能够自由的转换，而且退刀的时候只需要移动刀具即可，无需移动整个排刀箱，不仅减少了换刀的时间，而且还减少了由于换刀带来的误差，提高了车床的加工精确度，提高了工作人员的工作效率和质量。

技术领域

本发明涉及车床技术领域，具体为一种数控卡盘排刀车床。

背景技术

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等，车床应用十分广泛。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

然而传统的数控车床，在转换刀具的时候，需要进行移动排刀架，从而到达退刀的效果，然后进行换刀，这样工作起来非常繁琐，而且在进刀的时候不能很好的控制力度，时常会造成刀具的损坏和工件的损坏，严重的甚至造成车床内部的损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控卡盘排刀车床，解决了数控车床换刀工序繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控卡盘排刀车床，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设有动力箱和支座，所述支座的顶部固定安装有两个第一滑轨，所述第一滑轨远离支座的一端与动力箱固定连接，所述动力箱的一侧从上到下依次设有控制器和显示屏，所述动力箱的内壁一侧固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端贯穿动力箱的另一侧并延伸至动力箱的外部，所述动力电机输出轴上固定安装有卡盘，所述第一滑轨上设有与第一滑轨相适配的第一滑动座，所述第一滑动座的底部固定设有滑动箱，所述第一滑动座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有固定架，所述固定架的内壁左侧设有轴承座，所述支座靠近动力箱的一侧固定设有螺纹杆，所述螺纹杆远离支座的一端与动力箱的一侧固定连接，所述底座的前表面上对称设有两组连接板，且每组连接板之间均安装有第二滑轨，所述底座的前表面且位于第二滑轨之间固定安装有齿条，所述第二滑轨上安装有与第二滑轨相适配的第二滑动座，所述第二滑动座的后表面上固定设有移动箱，所述第二滑动座的顶部固定设有气缸，所述气缸的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆远离伸缩杆的一端固定设有排刀箱，所述控制器分别与动力电机、显示屏和气缸电性连接。

所述排刀箱的内壁顶部固定设有第一主轴，所述第一主轴的底部活动连接有转盘，所述转盘的内壁底部固定设有固定块，所述固定块的两侧均设有压力传感器，所述压力传感器远离固定块的一端固定设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆远离压力传感器的一端分别设有第一刀具和第二刀具，且第一刀具和第二刀具远离自动伸缩杆的一端均贯穿转盘并延伸至转盘的外侧，所述转盘的底部固定设有齿轮盘，所述排刀箱的内壁底部固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有第一齿轮，且第一齿轮与齿轮盘的外表面相互啮合，所述控制器分别与第一电机和自动伸缩杆电性连接。

所述压力传感器的输出端与A/D转换器的输入端电性连接，所述A/D转换器的输出端分别与数据比对模块和控制器输入端电性连接，所述数据比对模块的输出端与判断模块的输入端电性连接，所述判断模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与显示屏和自动伸缩杆的输入端电性连接，所述控制器与无线传输模块双向连接，所述无线传输模块与移动终端双向连接。