[发明专利]一种铸件及其加工方法

权利要求书

1.一种铸件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：将铁矿石、烧结矿和石灰石以重量比为15-20：10-12：10-14混合，于高炉中加热，然后转移至氧气转炉中炼制得到精炼后的铁水，将装有精炼及真空处理后的钢水的钢包运至大包回转台，转动所述大包回转台至浇注位置，将钢水以及所述铁水同时注入中间包并混合，通过中间包的水口将分配到各个结晶器浇注铸件模壳，得浇铸件，将所述浇铸件依次进行拉矫、冷却、振动脱壳、喷砂精整，得铸件；

优选地，所述铁水与所述钢水的重量比为30-40：100混合。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述大包回转台的直径为50-60mm，所述中间包的上水口与下水口的直径分别为18-25mm和16-22mm。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述钢水与所述铁水的混合液在所述结晶器中的流量为140-150m³/h。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述结晶器内的初生坯壳厚度为8-12mm。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述结晶器中保护渣渣层的厚度为20-40mm；

优选地，所述保护渣的渣层数为3层，最底层的所述渣层的厚度不低于5mm。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在浇注前，还包括预热所述铸件模壳至800-850℃。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，拉矫是于1010-1050℃的条件下进行。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，冷却包括第一次冷却和第二次冷却，第一次冷却是将所述浇注件于600-700℃的条件下降温，第二次冷却是将第一次冷却后的所述浇铸件于100-200℃的条件下降温。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，第一次冷却和第二次冷却均是对所述浇铸件喷射流通的惰性气体以起到降温的作用，所述惰性气体的流量为14-18cc/s。

10.一种铸件，其特征在于，所述铸件由如权利要求1-9任一项所述的加工方法加工而得。