[发明专利]一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备

说明书

本发明公开了一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，包括下料装置，所述下料装置的右侧连接分层式加热机构，所述分层式加热机构通过管道连接下侧动态吸附机构，所述动态吸附机构通过管道连接右侧的混料器，所述分层式加热机构的外侧设有主加热管道，主加热管道内部为中空结构、且内部填充有加热介质，主加热管道内部设有加热杆，加热杆外侧连接加热线圈，加热线圈电性连接电机，电机电性连接控制器，所述主加热管道内部设有引流管，引流管与左侧的下料装置相连接。本发明通过在吸附管内设置有漏斗状的吸附膜，在气流差下使上侧的原料吸附至下侧的主管内，从而达到动态吸附，当关闭风机时，吸附膜的出料孔闭合，提高装置的实用性。

技术领域

本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体为一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体交联绝缘电缆料通常是指电缆的绝缘层采用交联材料，最常用的材料为交联聚乙烯(XLPE)。经过交联后的聚乙烯使得长期允许工作混充由70℃提高到100℃以上，短路允许温度由140℃提高到250℃以上，在保持其原有优良电气性能的前提下，大大的提高了实际使用性能。化学交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层―绝缘层―绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程,其生产方式为挤出和交联的连续化生产，尤其利于中高压等大型电缆的生产。

然而传统的化学绝缘电缆料生产工艺是将LDPE、抗氧剂、过氧化物引发剂一同加入双螺杆挤出机等设备中混炼均匀，由于过氧化物引发剂在120℃以上分解速度会急速上升容易导致预交联，所以只能采取低温混炼的工艺。但是LDPE的加工温度高于120℃，因此混炼过程中LDPE无法充分塑化，不仅影响了各组分的均匀分布、降低了产品品质，同时还降低了生产环节的稳定性。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交联绝缘电缆料动态吸附生产设备，包括下料装置，所述下料装置的右侧连接分层式加热机构，所述分层式加热机构通过管道连接下侧动态吸附机构，所述动态吸附机构通过管道连接右侧的混料器，所述分层式加热机构的外侧设有主加热管道，所述主加热管道内部为中空结构、且内部填充有加热介质，所述主加热管道内部设有加热杆，所述加热杆外侧连接加热线圈，所述加热线圈电性连接电机，所述电机电性连接控制器，所述主加热管道内部设有引流管，所述引流管与左侧的所述下料装置相连接；

所述下料装置通过支撑杆连接外壳、且左侧固定连接下料机构，所述下料机构分为三个部分、且分别为第一下料机构、第二下料机构和第三下料机构，所述下料机构上侧设有储料盒、且下侧通过导管连接右侧的所述引流管；

所述动态吸附机构由电机电性连接风机，所述风机通过输气管连接右侧的主管，所述主管上侧通过吸附管连接所述引流管、且右侧连接所述混料器；

所述混料器内部设有混料室，所述混料室内部设有搅拌机构，所述搅拌机构由电机电性连接轴承杆，所述轴承杆两侧设有搅拌扇叶，所述混料室右下角设有出料口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主加热管道分设有三个部分、且分为第一加热管道、第二加热管道和第三加热管道，所述第一加热管道、第二加热管道和第三加热管道与所述第一下料机构、第二下料机构和第三下料机构相对应。

作为本发明的一种优选实施方式，所述引流管的下侧设有动态吸附半管，所述吸附半管内部设有吸附流道。