[发明专利]一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构

说明书

本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构公开了一种对模具缸孔端面成型位置进行抽气，在压射时形成真空，并配合反向吹气，对缸孔成型位置进行吹气清洁的局部抽真空装置。其特征在于包括封堵塞、密封套、抽气管、反向吹气管、塔型连接管、三通管、连通管、穿丝孔、切割缝和密封环，所述水套镶块底部开安装孔，所述安装孔贯穿动模芯和模座，所述密封套安装在模芯安装孔和水套镶块安装孔的接缝位置，且和安装孔内壁形成紧密配合，所述密封套为陶瓷环制成，所述动模芯上的安装孔攻有内螺纹，所述封堵塞安装在水套镶块上的安装孔内，且位于密封套一侧，将抽气管的一端螺接在动模芯的安装孔上，且位于密封套另一侧。

技术领域

本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构，涉及一种在进行铝合金缸体压铸时，对缸体模具缸孔端面位置进行局部抽真空的装置，属于合金成型领域。特别涉及一种对模具缸孔端面成型位置进行抽气，在压射时形成真空，并配合反向吹气，对缸孔成型位置进行吹气清洁的局部抽真空装置。

背景技术

目前，在进行铝合金缸体压铸时，缸孔端面由于内侧为缸套芯，外侧为水套镶块，缸孔成型区域在进行成型时，内部气体难以排出，在铝合金溶液注入过程中，将气体推入水套镶块和缸套芯中部位置，使得气体在该位置聚集，在成型时，会出现气体难以排出，在缸孔端面形成气孔，影响缸孔端面质量，现有的抽真空设备在进行抽真空时，由于在水套镶块内侧会设置有顶杆，顶杆和木块之间存在配合间隙，在进行抽气时，外部气体会沿顶杆缝隙进入到水套镶块内，且由于水套镶块内相对密闭，真空抽取负压较低，水套镶块内气体不能完全抽取，需要顶杆分配合精度很高，且在进行喷涂时，水套镶块内会残留脱模剂，即便在进行吹气后，仍会有脱模剂的残留，影响成型质量，在缸孔端面形成冷隔，长时间的吹气会影响模具温度，使得成型不良。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构提供了一种对模具缸孔端面成型位置进行抽气，在压射时形成真空，并配合反向吹气，对缸孔成型位置进行吹气清洁的局部抽真空装置。

本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构是这样实现的：本发明一种铝制缸体压铸模具局部抽真空结构包括封堵塞、密封套、抽气管、反向吹气管、塔型连接管、三通管、连通管、穿丝孔、切割缝和密封环；

水套镶块底部开安装孔，所述安装孔贯穿动模芯和模座，所述密封套安装在模芯安装孔和水套镶块安装孔的接缝位置，且和安装孔内壁形成紧密配合，所述密封套为陶瓷环制成，

所述安装孔的数量根据缸体缸孔数量和顶杆的布局进行选择，通常四缸缸体为8-10个，三缸缸体为6-8个；

所述相邻两个缸孔之间的安装孔直径略大边缘安装孔直径1-2mm；

所述动模芯上的安装孔攻有内螺纹，所述封堵塞安装在水套镶块上的安装孔内，且位于密封套一侧，将抽气管的一端螺接在动模芯的安装孔上，且位于密封套另一侧，

所述抽气管的一端外壁上开有和安装孔内螺纹匹配的螺纹，能够在安装时进行螺接并形成连通；

所述封堵塞上开有切割缝，所述切割缝通过线切割加工而成，切割缝的端部开有穿丝孔，所述穿丝孔用于切割缝加工时，采用电火花线切割预留的切割线穿线孔，所述切割缝贯穿封堵塞两端，所述切割缝均匀分布置于封堵塞圆周面上；

抽气管的另一端连在三通管的一个端口上，所述三通管为T型结构，所述塔型连接管螺接置于三通管的第二端口上，所述连通管和三通管的第三接口密封连通；

所述塔型连接管和三通管之间通过密封环密封连接，所述塔型连接管的宝塔端位于三通管外，所述反向吹气管的一端和塔型连接管相连通，另一端向抽气管内延伸，所述反向吹气管的管径小于抽气管的内径；所述反向吹气管的另一端和抽气管内壁之间留有空隙；