[发明专利]一种混凝土抗分散剂在审
| 申请号: | 201810951074.1 | 申请日: | 2018-08-21 |
| 公开(公告)号: | CN108947313A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
| 发明(设计)人: | 罗列 | 申请(专利权)人: | 福州大学材料科学与工程学院;罗列 |
| 主分类号: | C04B24/38 | 分类号: | C04B24/38;C04B24/04;C04B28/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 350116 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 抗分散剂 分散效果 强度损失 混凝土 固剂 液剂 水泥用量 重量配比 聚羧酸高效减水剂 混凝土外加剂 高吸水树脂 思路设计 无机絮凝 纤维素醚 有机絮凝 传统的 分散剂 强度差 三丁酯 絮凝剂 掺量 复配 硅灰 研究 | ||
一种混凝土抗分散剂,属于混凝土外加剂技术领域,是基于有机絮凝材料和无机絮凝材料复配的思路设计出一种抗分散效果好、早期强度高,强度损失小的混凝土抗分散剂。传统的絮凝剂主要缺点是虽然有明显的抗分散效果,但是存在早期强度差、强度损失大的缺点。设计出一种抗分散效果好、早期强度高,强度损失小的产品是本发明研究的对象。本发明采用如下技术方案:一种混凝土抗分散剂,分为固剂和液剂两组分,其中固剂的重量配比为:纤维素醚4%,硅灰93%,高吸水树脂3%;液剂的重量配比为:聚羧酸高效减水剂86%,三丁酯14%。固剂的掺量为水泥用量的9.6%,液剂用量为水泥用量的1.4%。以上方案所制分散剂适合解决前述问题。
技术领域
本发明属于混凝土外加剂技术领域。
背景技术
水下混凝土施工时,为了解决混凝土中水泥浆在水下流失,混凝土强度下降,离析泌水等问题需要在混凝土中掺加抗分散剂。抗分散剂主要成分是絮凝剂,其作用机理分为化学因素和物理因素。化学因素是使悬浮粒子电荷丧失,成为不稳定粒子,然后聚集;物理因素是通过架桥、吸附作用而成絮团。目前使用的抗分散剂有两类:阴离子型,如藻蛋白酸钠;非离子型,如苛性淀粉。这些抗分散剂基本上是基于现有的天然高分子絮凝剂研发的,有明显的抗分散效果,但是早期强度低,强度损失大。在无机领域硅灰、膨润土有较好的抗分散效果,如何基于有机絮凝材料和无机絮凝材料复配的思路设计出一种抗分散效果好、早期强度高,强度损失小的产品是本发明研究的对象。
发明内容
传统的絮凝剂有阴离子型的絮凝剂如藻蛋白酸钠;非离子型絮凝剂如苛性淀粉等,他们的主要缺点是虽然有明显的抗分散效果,但是存在早期强度差、强度损失大的缺点,例如抗分散剂藻蛋白酸钠用于C50的水下混凝土,7天的抗压强度只有25~30MPa,28天水下成型试件与空气中成型试件抗压强度比只有70%~75%。而且有机类絮凝剂比较不稳定,在高温、潮湿环境下易变质,价格也比较高。 为此,如何基于有机絮凝材料和无机絮凝材料复配的思路设计出一种抗分散效果好、早期强度高,强度损失小的产品是本发明研究的对象。
本发明的目的基于有机絮凝材料和无机絮凝材料复配的思路设计出一种抗分散效果好、早期强度高,强度损失小的混凝土抗分散剂。
为了解决技术问题,本发明采用如下技术方案:一种混凝土抗分散剂,分为固剂和液剂两组分,其中固剂的重量配比为:纤维素醚4%,硅灰93%,高吸水树脂3%;液剂的重量配比为:聚羧酸高效减水剂86%,三丁酯14%。固剂的掺量为水泥用量的9.6%,液剂用量为水泥用量的1.4%。
以下将结合一个实施例,对本发明进行较为详细的说明:
一种混凝土抗分散剂,分为固剂和液剂两组分,其中固剂的重量配比为:纤维素醚4%,硅灰93%,高吸水树脂3%;液剂的重量配比为:聚羧酸高效减水剂86%,三丁酯14%。固剂的掺量为水泥用量的9.6%,液剂用量为水泥用量的1.4%。
按照上述的配比及制备方法得到混凝土抗分散剂,将分散剂应用于水流速度为1.5米每秒,水下浇筑落差为1.5米的水下混凝土中。测试水下混凝土的分散情况、7天抗压强度、28天水下和空气中试件抗压强度比。
实验中用到的混凝土各组分的重量配比为:P.O42.5水泥32份、河砂(中砂)73份,粒径5-10mm的碎石33份、粒径10-15mm的碎石44份、粒径15-30mm的碎石33份、水9份、抗分散剂:固剂3.07份、液剂0.45份。
测试结果:水下混凝土入水不散、水质清澈、抗分散性好;水下混凝土7天抗压强度达到35.4MPa,28天抗压强度达58.3MPa;28天水下成型试件与空气中成型试件抗压强度比达到91.5%。
由此上述数据可以看出,添加本发明提供的抗分散剂,水下混凝土不分散效果好,早期强度提高约28%,28天水下成型试件与空气中成型试件的抗压强度比提高约26%。
本发明提供的混凝土抗分散剂在保证混凝土水下抗分散效果的同时,大幅提高混凝土早期强度及最终强度,与空气中成型的试件比,强度损失小。例如C50的水下混凝土7天抗压强度可以达到35MPa,28天水下成型试件与空气中成型试件的抗压强度比可达到91.5%。
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