[发明专利]一种PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法

说明书

本发明公开了一种PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，包括通过专用工装对散热条的导热平片、折边定位导热片和散热波纹进行定位，再通过夹持工具对散热条进一步夹持形成包含多条散热条的一个平整、牢固的集成。本发明与传统技术相比，生产工艺简单、容易控制、成品率高、制造成本低。

技术领域

本发明属于热敏陶瓷制造技术领域，尤其是一种PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法。

背景技术

专利密封型正温度系数热敏电阻加热器，专利号200620034186，波纹是S形，虽然有利改善凝露，但是S型散热片和梯形加强筋无法批量成型和生产，就算手工或3D打样出来的样品，也无法避免因需要使其和焊片充分贴合才能保证在真空焊接时不开、脱焊而在对夹持波纹条的上下固定片加压时带来的变形、扭曲等强度低和焊接不良的缺陷。

此外如专利波纹散热条，专利号201320036750.5公开的是采用的是带钎料的双面复合带，材料成本超过普通铝片加钎焊焊箔的1倍以上，由于焊接的温度大大高于焊箔的熔点温度，制造成本高，也容易脱焊。另外该技术还同时公开了采用点焊、超声波焊接、激光焊等工艺，这些工艺均存在散热条的散热波纹和导热片之间的结合强度差的缺陷。假如采用所述的粘接工艺，虽然制造成本低，但由于在加热器的制造过程中，散热波纹和导热片结合的散热条和发热片之间必须要同时成型、高温固化，这些全部要靠手工完成，无法形成规模生产，效率低，制造成本也高。

空调在冬季长期使用关机后，加热器的散热片温度从100℃左右迅速降低到0℃以下，在此瞬间会因环境温度的变化导致结霜，在室温升到0℃以上时，因霜的融化形成水滴积聚在散热片上形成凝露。由于已有技术的散热波纹的其散热面均是连续平面无凹凸结构，凝露的霜或水滴会沿发热平面积聚在底部，这样就存在二次开机工作瞬间的热交换风将积附在散热波纹表面的水滴吹出的隐患，导致客户投诉。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，包括以下步骤：

（1）沿所述台板的长度方向依次并排多组两侧分别被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿长度方向的两端各被所述矩形金属条所限位；

（2）通过所述台板一侧的成型紧固气缸将所述多组散热波纹及位于其两侧的导热平片和折边定位片压紧、整平，成为一体后将所述U形金属片紧贴台板平面的一翼穿入所述台板的矩形凹槽内；

（3）在靠近气缸一侧的矩形金属压紧条表面放置所述连接固定件的矩形金属定位块，同时使所述定位块的限位凸点插入所述U形金属片上端翼平面上的定位孔内，使所述U形金属片被其限位锁定并将夹持了多条散热波纹的矩形金属条包覆；

（4）在所述连接固定件中间的螺孔内放入固定螺丝，通过压紧固定螺丝，使被矩形金属条夹持的多条散热波纹成为包含多条散热条的一个平整、牢固的集成。

其中，所述夹持散热波纹的导热平片和折边定位导热片之间有低温焊箔。

其中，所述夹持散热波纹的导热平片和折边定位导热片的表面均覆有真空钎焊焊剂涂层。

其中，所述的包含多条散热条的集成通过真空焊结使所述焊箔/焊剂融化，卸除工装后，位于所述导热平片及折边定位导热片之间的散热波纹即成为相互焊接并牢固一体的散热条。

其中，所述焊箔/焊剂的熔点温度为400~600℃，所述导热平片和散热波纹的熔点温度为800~1200℃，所述真空焊接时的最高温度为450~650℃。

其中，所述真空焊接时的真空度为-0.5~-2Mpa，所述真空焊接的过程为150~240分钟，所述最高温度的保温时间为0.1~30分钟。