[发明专利]一种磁性元件中间体成型装置

说明书

本发明公开了一种磁性元件中间体成型装置，包括成型装置本体，成型装置本体包括涡轮机外壳、电机外壳、底部固定杆、第一固定板、第二固定板、连接件、成型箱、成型腔、滑板、高压喷头、水泵、工作台、液压机、冲压杆、冲压板、冲压箱、电机、减速机、涡轮，涡轮机外壳为长方体设计，涡轮机外壳一侧固定安装有电机外壳，电机外壳一侧设有散热口，涡轮机外壳另一侧面固定安装有缓冲腔，缓冲腔和涡轮机外壳连接的侧面与电机外壳和涡轮机外壳连接的侧面相邻，本磁性元件中间体成型装置采用涡轮丝杆推动设备作为驱动源，通过组合冲压的方式代替传统的单一冲压方式，便于冲压后的脱腔，从而提高整体的工作效率。

技术领域

本发明属于磁性元件生产设备技术领域，具体为一种磁性元件中间体成型装置。

背景技术

传统的磁性元件中间体生产过程中，磁性元件中间体成型装置大多采用单一冲压方式，这样不便于冲压后的脱腔，工作效率低。如何通过改变冲压方式来提高工作效率是一个值得研究探讨的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁性元件中间体成型装置，解决了现有的磁性元件中间体成型装置冲压腔难清理的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种磁性元件中间体成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括涡轮机外壳、电机外壳、底部固定杆、第一固定板、第二固定板、连接件、成型箱、成型腔、滑板、高压喷头、水泵、工作台、液压机、冲压杆、冲压板、冲压箱、电机、减速机、涡轮，所述涡轮机外壳为长方体设计，所述涡轮机外壳一侧固定安装有电机外壳，所述电机外壳一侧设有散热口，所述涡轮机外壳另一侧面固定安装有缓冲腔，所述缓冲腔和涡轮机外壳连接的侧面与所述电机外壳和涡轮机外壳连接的侧面相邻，并且所述涡轮机外壳、缓冲腔以及电机外壳底部均处于同一水平面上，所述涡轮机外壳一侧设有丝杆，所述涡轮机外壳一侧固定安装有两个相互平行的底部固定杆，两个所述底部固定杆关于涡轮机外壳横向中心线轴对称分布，两个所述底部固定杆上端面均固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均固定安装在所在底部固定杆上端面的两端位置，所述第一固定板一侧中心位置和第二固定板一侧中心位置之间通过滑杆固定连接。

作为优选，所述丝杆一端固定连接固定杆，固定杆一端设有连接套筒，所述连接套筒靠近固定杆一侧设有圆槽，圆槽的内径等于固定杆外径，所述丝杆通过圆槽和固定杆与连接套筒转动连接，所述连接套筒外表面固定套装有安装套，所述安装套两侧均固定连接有连接件，两个所述连接件一端均设有滑杆圆孔，滑杆圆孔的内径等于滑杆外径，所述连接件通过滑杆圆孔与滑杆滑动连接，所述安装套上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端设有成型箱，所述支撑杆上端与成型箱下端面靠近侧边位置固定连接，所述成型箱上端面开设有成型腔，所述成型腔上端设有冲压腔，所述成型箱上端面中心靠近侧边位置设有进水口，进水口上端套设有密封套，所述密封套外表面设有防滑纹，所述冲压腔内壁与冲压腔外壁之间设有三个进料口，所述成型箱两侧均固定安装有两个滑板，两个所述滑板关于所在成型箱侧边横向中心线轴对称分布，四个所述滑板上端均固定安装有高压喷头，若干所述高压喷头关于所在滑板上端面等距离分布。

作为优选，所述成型箱底部固定安装有水泵，所述水泵的两个输出端分别连接有排水管，两个所述排水管的输出端分别通过若干分级排水管连接至若干高压喷头输入端，两个所述第二固定板一侧固定安装有工作台，所述工作台上端面靠近两侧边位置固定安装有冲压柱，两个所述冲压柱上端固定安装有液压机，所述液压机下端中心位置设有冲压杆，所述冲压杆上端与液压机输出端固定连接，所述冲压杆下端设有冲压板，所述冲压板上端面中心位置与冲压杆下端固定连接，两个所述冲压柱所在的面板中部固定安装有冲压箱，所述冲压箱内部两侧壁均固定安装有滑轨，两个所述滑轨一侧设有滑腔，滑腔的高度大于滑板和高压喷头外露部分的总和，并且滑腔与对应的滑板处于同一水平面上，所述冲压箱一侧设有进料槽口。

作为优选，所述电机外壳内部底板上固定安装有安装板，所述安装板上端固定安装有电机和减速机。