[发明专利]一种新型迷宫式粉料布料装置

说明书

本发明涉及一种新型迷宫式粉料布料装置，包括储料仓、下料仓、摩擦板、称重系统、变频系统和传送系统，所述储料仓的下部与所述下料仓的顶部紧密连接；所述下料仓的所述摩擦板的一端连接所述下料仓的内壁，所述摩擦板的另一端向下料方向倾斜；所述传送系统包括传送皮条、传动轮和电机，所述传送皮条位于所述下料仓的正下方，所述电机通过所述传动轮连接所述传送皮条；所述称重系统连接所述变频系统与所述传送皮条，所述变频系统连接所述电机。变频电机实时控制传送皮条的输送速度，料流连续稳定，实现精确布料；热态粉料直接输送至传送皮条的表面，避免了过高的生产环境对设备性能和使用寿命的不良影响，简化设备。

技术领域

本发明涉及物料布料领域，具体为一种新型迷宫式粉料布料装置。

背景技术

在工业生产过程中，会大量使用粉状物料，这些粉状物料具有粒度细，粉尘污染，流动性好等特性，同时工艺一般会要求，必须使用一种定量给料装置将其连续稳定的添加到生产线上。传统的粉料配加系统普遍采用立式锥形灰仓储存，下口安装电动星型卸灰阀，通过叶轮的转动将粉料从储灰仓输送动下方的出口，再由传送皮条传输到指定的位置。在实际生产过程中，粉料的供应量总是在不断的变化，为了实现这种变化叶轮给料机的转速就必须是可调的，在转速不同的情况下，通过给料机内部叶片输出来的粉料的体积也在不断变化，从而难以实现稳定下料的作用。

通过长期的观察和实践，这种传统的布料系统存在缺陷。首先许多加工粉料都是热态的，叶轮受变频控制在加速和减速过程中，下料阀工作环境温度高，电机寿命短，设备的润滑和冷却很难做到，轴承极易损坏，引起电机烧毁，造成停产。另外，在叶轮受变频控制在加速和减速过程中，输出的物料运送至下方的定速的传送皮条上，运量大的情况下，物料会形成连续的料流轨迹，运量变小的情况下就会形成丘陵状的物流，再变小就会成分散的料堆，物料推存量不断变化对于传送皮条称的准确计量就会带来不良影响，反馈信号不准确，上料精度下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型迷宫式粉料布料装置，解决上述背景技术中传统粉料加工过程中叶轮受变频控制在加速和减速过程的环境温度高，下料阀散热和润滑困难，电机寿命短，同时导致输出的物料推存量不断变化，传送皮条的称重难以准确，反馈信号不准确导致上料精度下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型迷宫式粉料布料装置，包括储料仓、下料仓、摩擦板、称重系统、变频系统和传送系统，所述储料仓为立式锥状，所述储料仓的下部与所述下料仓的顶部紧密连接；所述下料仓为直筒圆柱状，所述下料仓的所述摩擦板的一端连接所述下料仓的内壁，所述摩擦板的另一端向下料方向倾斜；所述传送系统包括传送皮条、传动轮和电机，所述传送皮条位于所述下料仓的正下方，所述电机通过所述传动轮连接所述传送皮条；所述称重系统设置在所述传送皮条的下方，所述称重系统连接所述变频系统与所述传送皮条，所述变频系统连接所述电机。

进一步地，所述储料仓的顶部设置有盖板，所述盖板上开有加料通孔。加工的粉料通常为干状热态，而且普遍粒度细、流动性较好，加料至储料仓的过程中，粉料容易飞散到周围环境中，对加工环境造成污染，在储料仓的顶部设置盖板，通过加料通孔进行加料，避免加工粉料四处飞散对环境造成不良影响。

进一步地，所述储料仓与所述下料仓之间设置有平行阀门。所述储料仓的下部与所述下料仓的顶部紧密连接，加料过程中，粉料直接进入下料仓中，而加工粉料普遍粒度细、流动性好，容易发生扰动坍塌等现象，同时干粉易与空气中水分接触受潮膨胀，对后续生产造成不利影响，在储料仓与下料仓之间设置平行阀门，可通过手动抽拉或推送使阀门实现可控开闭，从而避免干粉与空气发生过度接触，同时可以对生产实现双重控制。

进一步地，所述储料仓的仓壁的材质为耐热合金钢，耐热合金钢具有优秀的耐高温性能，硬度高、稳定性好，储料仓的仓壁使用耐热合金钢，可以避免热态的粉料在加工过程中由于过热对储料仓的仓壁造成破坏。