[发明专利]一种玻璃蚀刻液及其制备方法和利用玻璃蚀刻液制备防眩光玻璃的方法

说明书

本发明公开一种玻璃蚀刻液，由以下重量百分比的原料组成：柠檬酸5‑15%、乙酸5‑15%、NH₄F 20‑30%、(NH₄)₂SiF₆5‑10%、K₂SiF₆1‑5%、(NH₄)₂HPO₄5‑15%、粘度调节剂0.5‑1.5%、表面活性剂0.5‑1.5%，余量为水。同时提供其相应的制备方法和利用玻璃蚀刻液制备防眩光玻璃的方法。本发明的玻璃蚀刻液的稳定性、持久性好，制得的防眩光玻璃在车载显示要求的光泽度100‑130范围，防眩光玻璃的雾度达6‑17%、粗糙度0.040‑0.065μm，其性能优于现有的防眩光玻璃。

技术领域

本发明涉及车载防眩光玻璃制备技术领域，具体涉及一种玻璃蚀刻液及其制备方法和利用玻璃蚀刻液制备防眩光玻璃的方法。

背景技术

随着现代化的发展，汽车作为人们日常的代步工具，汽车行业更是迎来了空前的发展，显示屏作为车载显示系统和车载影像系统设备的重要部件之一，而汽车又有其特有的安全要求，因此，显示屏幕玻璃也必须具备安全可靠的全天候显示特性。无论是传统的燃油汽车，还是纯电动汽车，在车载显示系统和车载影像系统设备上，基本摒弃了透明塑料板和玻璃盖板材质，更多采用的是显示性能好的防眩光玻璃作为屏幕的保护盖板。防眩光玻璃在降低环境光干扰、减少屏幕反光，保证了屏幕显示清晰度，提高了显示画面的可视角度。

目前，车载显示屏幕都采用低雾低粗糙度特性防眩光玻璃，虽然满足正常使用的要求，但在阳光强烈等特殊环境下，驾驶员和乘客仍然会受到屏幕反光的影响，干扰驾乘人员的正确判断，给车辆行驶和人身安全带来极大的安全隐患。

发明内容

本发明目的在于提供一种玻璃蚀刻液，同时提供其相应的制备方法和利用玻璃蚀刻液制备防眩光玻璃的方法是本发明的另一发明目的。

基于上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种玻璃蚀刻液，由以下重量百分比的原料组成：柠檬酸5-15%、乙酸5-15%、NH₄F20-30%、(NH₄)₂SiF₆ 5-10%、K₂SiF₆ 1-5%、 (NH₄)₂HPO₄ 5-15%、粘度调节剂0.5-1.5%、表面活性剂0.5-1.5%，余量为水。

玻璃蚀刻液，由以下重量百分比的原料组成：柠檬酸10%、乙酸10%、NH₄F 25%、(NH₄)₂SiF₆5%、K₂SiF₆ 2.5%、 (NH₄)₂HPO₄10%、粘度调节剂1.0%、表面活性剂1.0%，余量为水。

所述粘度调节剂为硫酸钡、藻酸丙二醇酯或聚阴离子纤维素；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或月桂醇硫酸钠；水为纯水。

制备玻璃蚀刻液的方法，包括以下步骤：

于搅拌条件下，

向水中依次添加乙酸、柠檬酸、NH₄F、(NH₄)₂HPO₄、(NH₄)₂SiF₆、K₂SiF₆，混和，再添加粘度调节剂和表面活性剂，混合、陈化，得玻璃蚀刻液。

搅拌的速度为50-100 r/min ；陈化时，陈化时间为1-12h。

利用玻璃蚀刻液制备防眩光玻璃的方法，包括以下步骤：