[发明专利]自动喷液装置

说明书

本发明公开了一种自动喷液装置，包括控制体、液瓶、第一液管、第二液管、进气管、出气管以及喷头，控制体内设有压力腔、气道和液道，压力腔具有进液口；第一液管的一端位于液瓶内，另一端连通进液口；第二液管的一端安装喷头，另一端连通液道的出液口；喷头内设有喷腔，喷腔具有喷口；进气管连通气道的进气口；出气管位于第二液管内，出气管的一端伸入喷腔内，另一端穿过液道和压力腔后连通气道的出气口；进气管、液道和出气管组成输气流路，液瓶、第一液管、液道和第二液管组成输液流路。当压缩气体流经输气流路通过喷头喷出时，输液流路会产生负压差对液瓶内的液体产生吸力，液体在吸力的作用下通过输液流道送至喷头喷出，实现了机械清洗工具。

技术领域

本发明涉及工具表面处理设备技术领域，尤其涉及用于自动喷液装置。

背景技术

产品加工设备的使用工具在使用过程中，需要通过经常保持润滑及清洗的方式来延长工具的使用寿命。常用简单方式是人工直接在工具表面涂油或涂清洗剂冲洗。但是这种方式费力，效率低，且浪费大。

发明内容

基于此，针对现有通过人工直接在工具表面涂油润滑或涂清洗剂清洗冲洗，费力，效率低，浪费大的问题，提供一种能通过机械的方式在工具表面涂润滑油润滑或喷洒清洗液清洗工具的自动喷液装置。

为达到本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动喷液装置，包括控制体、液瓶、第一液管、第二液管、进气管、出气管以及喷头，所述控制体内设有压力腔、气道和液道，所述压力腔具有进液口；所述第一液管的一端位于所述液瓶内，另一端连通所述进液口；所述第二液管的一端位于所述控制体外，并安装所述喷头，另一端连通所述液道的出液口；所述喷头内设有连通所述第二液管的喷腔，所述喷腔具有喷口；所述进气管连通所述气道的进气口；所述出气管位于所述第二液管内，所述出气管的一端伸入所述喷腔内，另一端穿过所述液道和压力腔后连通所述气道的出气口；所述进气管、液道和出气管组成输气流路，所述液瓶、第一液管、液道和第二液管组成输液流路。

上述的自动喷液装置，喷液时，通过进气管输入压缩气体，压缩气体通过由进气管、气道和出气管组成的输气流路进入至喷头的喷腔内，并推动压力腔流动至喷腔内的气体从喷口排至外界，使得输液流路形成压力负差，在压力负差的影响下，输液流路产生吸力，液瓶内液体被吸入至输液流路内，并在吸力的作用下从输液流路流至喷腔内，喷腔内的液体最后通过喷头喷洒至工具的表面上。若喷出的液体是润滑油，喷头便可对工具进行喷油润滑，在输气流路输送的压缩气体的作用力下，可以实现润滑集中喷洒至工具上，减少润滑油飞洒至工具外的量，降低润滑油的浪费；若喷出的液体是水，喷头便可对工具进入喷水清洗，在输气流路输送的压缩气体的作用力下，可以使得水有力的冲洗工具的表面，从而将工具的表面清洗得更干净。本发明实现了机械清洗工具，无需人工在工具表面涂油或涂清洗剂冲洗，达到了省力，效率高，且浪费小的有益效果。

在其中一实施例中，所述控制体包括中心模块、第一管道模块以及第二管道模块，中心模块可拆卸连接于第一管道模块和第二管道模块之间；所述压力腔设于所述中心模块内；所述气道设于所述第一管道模块内；所述液道设于所述第二管道模块内。

在其中一实施例中，所述中心模块面向所述第一管道模块的侧面以及所述中心模块面向所述第二管道模块的侧面上分别设有第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽内设有抵接所述第一管道模块的的第一密封圈；所述第二密封槽内设有抵接所述第二管道模块的第二密封圈。

在其中一实施例中，所述第一管道模块面向所述中心模块的一侧延伸形成的第一接头，所述气道贯穿所述第一接头，所述第一接头插入至所述出气管的进气端内，并与所述出气管过盈配合。

在其中一实施例中，所述液道的进液口的尺寸朝着远离所述液道的出液口的方向逐渐增大设置。