[发明专利]一种PET镀铝预涂膜的制备工艺

权利要求书

1.一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤如下：

（1）基材放卷：选择PET镀铝膜作为基材，用放卷设备将PET镀铝膜放开，其内侧为铝层面；

（2）底涂处理：将放开后的PET镀铝膜，置于涂布设备中，通过胶辊和汲墨辊，在PET镀铝膜内侧涂布一层底涂剂；

（3）烘干处理：将涂布过底涂剂的PET镀铝膜通过烘箱，密封条件下烘干；

（4）复合处理：首先将EVA树脂颗粒置于挤出机中，对EVA树脂加热，并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度，其中“气隙高度”即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离为10-15cm；将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，得到EVA流延膜；然后与步骤（4）烘干的PET膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度；复合过程中，在EVA流延膜和PET膜之间通入臭氧，通入臭氧的流量控制在60L/h，其中臭氧通入的方向与EVA流延膜呈40~50度夹角；然后经冷却辊进行冷却处理，最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和PET膜复合后经压合点a到达压合点b，压合点a和压合点b的距离控制在1500~1600 mm；

（5）电晕处理：将步骤（4）复合好的半成品，在淋有EVA流延膜的内侧进行电晕处理，使得复合膜电晕值达到36-38达因；

（6）静电消除：用静电消除器消除EVA流延膜表面的静电，得到PET镀铝预涂膜；

（7）复合收卷：用收卷架进行收卷。

2. 根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用镜面钢辊； 胶辊直径：汲墨辊直径=1:1.3。

3.根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中所述底涂剂为AC剂。

4.根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述烘干温度为55~60℃，烘干时间为2-3s。

5. 根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述EVA树脂颗粒的VA 含量在15-20 %之间，MI 在8-12g/10min之间。

6.根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述EVA树脂颗粒的加热的温度为210-220℃；所述挤出机的螺杆转速为410~420转/min。

7.根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述挤出量为95~105kg/h。

8.根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述通入臭氧的方式为：在不锈钢的通气管上均匀开有一排圆孔，通气管直径为1.5cm，圆孔直径为1mm，圆孔间距为3-5mm；通气管的管壁距离PET镀铝膜卷材表面的垂直距离为6-9mm。

9. 根据权利要求1所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述冷却辊温度控制在18-20℃，冷却时间为0.5 ~0.8s。

10.根据权利要求1~9所述的一种PET镀铝预涂膜的制备工艺制备的PET镀铝预涂膜，其特征在于，自下而上依次为PET层、铝层、底涂剂和EVA流延膜。