[发明专利]一种高效低氮排放链条炉排锅炉

说明书

本发明提供一种高效低氮排放链条炉排锅炉，包括锅炉腔、上锅筒、第一燃烧区、第二燃烧区和烧煤区，锅炉腔的底部为烧煤区，进煤口设置在炉排轨道的始端，落渣口设置在炉排轨道的尾端，炉排轨道的下方设有多个一次进风口，炉排轨道的上方为第二燃烧区，第二燃烧区的上方为第一燃烧区，第一燃烧区的上方为上锅筒，第二燃烧区与第一燃烧区的连通处设有后拱。本发明所述的高效低氮排放链条炉排锅炉，其热效率达到90％、NOx排放低于100mg/Nm³，减少能源成本、提高燃烧效率、降低污染排放、降低设备与运行成本。

技术领域

本发明属于锅炉制造领域，具体涉及一种高效低氮排放链条炉排锅炉。

背景技术

我国是一个“富煤、少气、缺油”国家，这样的能源结构决定了我国 以煤为主的能源消费格局，也决定了我国的锅炉产业结构也是以燃煤锅炉 为主。我国燃煤工业锅炉年耗煤量约7亿吨，占全国消耗量的约20％，其 整体能源效率约65％，较国际先进水平低15％～20％，且贡献了全国约1/3 的煤烟、1/4的SO₂和1/10的NOx，工业及生活锅炉每年的总能源消耗和污 染排放均位居全国工业行业第二，因此，工业锅炉节能降耗和污染减排形 势十分严峻，其中一个重要的方向之一就是发展集中供热，以大容量高参 数的燃煤工业、商业和生活用锅炉。在此形势下，发展大容量高参数燃煤 锅炉，就需要首先解决燃煤锅炉在实现清洁高效燃烧方面面临的诸多问题， 燃煤工业锅炉中约八成为层燃锅炉，其中链条锅炉又占据总数的六成以上， 其问题更为突出，也最具解决的意义：层燃锅炉结构简单、燃料适用性强、 负荷变化适用性好，且操作运行相对简单，在成本上具有优势，形成量大 面广的现状，但其整体平均效率极低，污染物排放多，其原因主要有：(1) 燃烧经过简单破碎的统煤，煤种多变，煤质差，和国外发达国家的燃煤条 件相差较大；(2)控制系统和运行人员操作水平都比较差，污染物处理配 套设备落后，这曾是层燃锅炉在成本上的优势，却是造成效率和污染物排 放问题的重要原因；(3)我国有上千家工业锅炉制造厂，同电站锅炉制造厂相比，单厂规模要小得多，加工水平参差不齐；(4)国外燃煤层燃锅炉 较少，无法照搬其先进经验；(5)现有一些单项节能技术，多基于经验积 累，缺乏理论提升，未形成完整的设计方法。近年来，国内燃煤层燃锅炉 行业也得到一定的发展，形成适合我国用煤条件的特色燃烧技术，通过引 进技术(如GEF《高效工业锅炉》项目)或自主研发的方式，使用降低排烟温度和过量空气系数、膜式壁、螺纹管、分层给煤和飞灰回燃技术等技 术，使大中型链条锅炉在烧原煤的条件下，提高热效率，但燃烧污染物控 制技术仍相对落后，且并未从整体上改变行业水平。其锅炉跑火现象严重， 碳未烧尽，效率只有75％-78％，NOx排放量为400-500mg/Nm³，还有SO₂等诸 多不良气体的释放。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效低氮排放链条炉排锅炉，克 服上述缺陷，通过对锅炉改变排风口设置位置、改变拱形设置区域和形状 来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种高效低氮排放链条炉排锅炉， 包括锅炉腔、上锅筒、第一燃烧区、第二燃烧区和烧煤区，所述上锅筒、 第一燃烧区、第二燃烧区和烧煤区设置在所述锅炉腔内，所述锅炉腔的底 部为所述烧煤区，所述烧煤区包括进煤口、炉排轨道、一次进风口和落渣 口，所述进煤口设置在所述炉排轨道的始端，所述落渣口设置在所述炉排 轨道的尾端，所述炉排轨道自进煤口端向落渣口端转动，所述炉排轨道的 下方设有多个一次进风口，所述一次进风口将风送至所述炉排轨道上，所 述炉排轨道的上方为所述第二燃烧区，所述第二燃烧区的上方为第一燃烧 区，所述第一燃烧区的上方为所述上锅筒，所述锅炉腔具有前侧壁和后侧 壁，所述前侧壁靠近所述进煤口，所述后侧壁靠近所述落渣口，所述第二 燃烧区与所述第一燃烧区的连通处设有后拱，所述后拱与所述锅炉腔的后 侧壁固定连接，所述后拱自所述后侧壁方向向所述前侧壁方向凸出。