[发明专利]一种铝塑板涂装加工系统及其铝塑板涂装工艺

说明书

本发明涉及一种铝塑板涂装加工系统及其铝塑板涂装工艺，包括支架、压紧装置、涂装装置和两个排出装置，所述的支架的上端安装有涂装装置，涂装装置的下方设置有压紧装置，压紧装置安装在支架上，支架的左右两端安装有两个排出装置。本发明可以解决现有涂装过程中需要先对铝卷片固定，之后进行人工涂料，过程繁琐复杂，现有设备对铝卷片固定不稳且不易使得铝卷片长期处于绷紧状态，涂装时需要将每种涂料涂到工作要求的厚度，手工涂料过程中涂刷不均匀，多余的涂料不能及时回收，且涂层下凹处不能及时填平，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝卷片进行自动化夹持与涂装的功能。

技术领域

本发明涉及铝塑板生产领域，特别涉及一种铝塑板涂装加工系统及其铝塑板涂装工艺。

背景技术

铝塑板是近几年发展起来的一种新型建筑装饰材料，具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强，易加工等特点，铝塑板主要包括化成，涂装和复合三条主生产线,再经修边，包装后即构成一个完整的生产体系，其中，涂装处理就是将涂料涂覆在铝箔表面，形成具有彩色图案的半成品，铝卷片涂装的质量直接关系到铝塑板质量的好坏，影响到生产效率及效益，但是，现有的涂装过程中需要先对铝卷片固定，之后进行人工涂料，过程繁琐复杂，现有设备对铝卷片固定不稳且不易使得铝卷片长期处于绷紧状态，涂装时需要将每种涂料涂到工作要求的厚度，手工涂料过程中涂刷不均匀，多余的涂料不能及时回收，且涂层下凹处不能及时填平，所耗时间长、劳动强度大与效率低

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板涂装加工系统及其铝塑板涂装工艺，可以解决现有涂装过程中需要先对铝卷片固定，之后进行人工涂料，过程繁琐复杂，现有设备对铝卷片固定不稳且不易使得铝卷片长期处于绷紧状态，涂装时需要将每种涂料涂到工作要求的厚度，手工涂料过程中涂刷不均匀，多余的涂料不能及时回收，且涂层下凹处不能及时填平，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对铝卷片进行自动化夹持与涂装的功能，自动化夹稳铝卷片，铝卷片长期保持绷紧状态，自动化涂涂料，涂刷均匀，填平下凹处，多余的涂料及时排出，涂层面平齐，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝塑板涂装加工系统，包括支架、压紧装置、涂装装置和两个排出装置，所述的支架的上端安装有涂装装置，涂装装置的下方设置有压紧装置，压紧装置安装在支架上，支架的左右两端安装有两个排出装置。

所述的支架包括主板和四个支柱，主板内设置有空槽，主板的下端均匀安装有四个支柱，对本发明起到支撑的作用，提高了工作效率。

所述的压紧装置包括主电机、主轴、转板、移动压紧机构和切断压紧机构,主电机通过底座安装在主板的前端，主电机的输出轴与主轴连接，主轴的后端安装在转板上，转板的后端通过销轴安装在主板的后端，且转板位于空槽内，移动压紧机构与切断压紧机构相配合对铝卷片两端进行夹稳，且夹稳后的铝卷片长期保持绷紧状态，主电机带动铝卷片进行翻转，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。

所述的移动压紧机构包括连滑槽、连滑块、移动架、辅电机、辅齿轮、齿条、连气缸和压板，连滑槽对称安装在空槽内，连滑槽通过滑动配合的方式与连滑块相连，连滑块安装在移动架上，移动架的右端安装有辅电机，辅电机的输出轴上安装有辅齿轮，辅齿轮上啮合有齿条，齿条安装在主板上，移动架上通过销轴安装有压板，压板与移动架之间通过销轴安装有连气缸，连气缸带动压板将铝卷片的前端按压在移动架上，移动压紧机构带动压紧后的铝卷片从后往前进行移动，移动压紧机构与切断压紧机构相配合使得当前切断的铝卷片呈绷紧状态，移动压紧机构与切断压紧机构相配合对铝卷片两端进行夹稳，且夹稳后的铝卷片长期保持绷紧状态，操作简单，耗费短，减小了劳动强度和提高了工作效率。