[发明专利]一种铝合金板及其制备方法

说明书

本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种铝合金板及其制备方法，一种铝合金板，包括如下原料，Mg、Si、Fe、Sn、Mn、Cu、C，余量为Al和不可避免的杂质，通过控制原料比例，提高了合金的强度和耐腐蚀性；一种铝合金板的制备方法，包括如下步骤，(1)按比例称取各原料后进行熔炼得到熔炼液；(2)对熔炼液进行铸造得到铝合金铸锭；(3)对铝合金铸锭进行均热化处理；(4)轧制后得到铝合金板，使用本发明公布的制备方法制备的铝合金板不仅室温时效抑制和BH性好，同时有耐丝状腐蚀性能好的效果，且制备工艺简单，易控制，制备成本低。

技术领域

本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种铝合金板及其制备方法。

背景技术

由于铝合金型材结构强度大，重量轻、制作方便，被广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造以及船舶等技术领域。

在这些面板结构体中，为了薄壁化，作为高强度铝合金，使用的是Al－Mg－Si系的AA至JIS 6000系(以下仅称为6000系)铝合金板。

但该6000系铝合金板虽具有优异的BH性这样的优点，却具有室温时效性，在固溶淬火处理后的室温保持中发生时效硬化而强度增加，由此存在面向面板的成形性，特别是弯曲加工性(卷边加工性)降低的问题。此外，在室温时效大时，则BH性降低，成形后的面板的涂装烘烤处理等低温处理时，也会产生屈服强度无法提高到作为面板所需要的强度。

为了兼顾铝合金板的室温时效抑制和BH性，目前的解决办法有在制备原料中加入Sn的做法，但此种做法会引起耐丝状腐蚀性的提高，为解决该新的技术问题，ZL201580044610.4通过控制含Sn晶化物在全部晶化物的占比来解决耐丝状腐蚀性的问题，但其制备工艺要求严格，尤其对冷却速度的要求高，这就增加了制备成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种铝合金板，该铝合金板既能兼顾室温时效抑制和BH性，又有好的耐丝状腐蚀性能；本发明的另一目的在于提供一种铝合金板的制备方法，该制备方法简单、易操作、制备成本低。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种铝合金板，包括如下质量百分比的原料，Mg：0.43～0.95％、Si：0.25～0.55％、Fe：0.10-0.30％、Sn：0.005～0.500％、Mn：0.05-0.80％、Cu：0.05-0.6％、Cr：0.05-0.6％、Ni：0-0.6％，余量为Al和不可避免的杂质。

本发明通过严格控制上述原料比例，Mg和Si能在合金中形成强化相Mg₂Si，对合金起到强化作用，同时由于Mn的加入，不仅可显著细化再结晶晶粒，还可加速板条状AlFeSi相向近圆形AlFeSi相的转化，促进Mg₂Si粒子的均匀分布和挤压变形的均匀性，从而提高合金的强度和耐腐蚀性；Sn、Cu的加入可提高合金的强度、室温时效抑制和BH性，而一定程度上降低了合金的耐蚀性，但本发明通过另外加入Cr消除了Cu引起的耐蚀性降低的现象。

优选的，所述Mg与Si的质量比为(1.65-1.75)：1。

本发明通过控制Mg与Si的质量比为(1.65-1.75)：1，使得Mg和Si在合金中形成强化相Mg₂Si，不至于由于Si过量而降低耐腐蚀性能，也不会由于Mg过量降低Mg₂Si的存在，从而使得合金时效强化效果减弱。

优选的，所述Cu与Cr的质量比为1：1。

本发明通过控制Cu与Cr的质量比为1：1，能更好的消除由于Sn、Cu的加入而降低了合金的耐蚀性能的现象。

更为优选的，所述Mg与Si的质量比为1.73：1。