[发明专利]一种锌液处理装置

说明书

本发明属于机械设备技术领域，特别涉及一种锌液处理装置，锌液处理装置包括盖板、抽锌泵、中间罐、移动小车、和废锌斗；通过在抽锌泵的出口与锌液输送管道之间设置中间罐，正常情况下，使用时在排液槽一侧，当需要停止往锌液斗输液时，抽锌泵排出口切换至循环槽一侧，形成锌液流动自循环，在整个抽锌阶段可不停泵，采取连续抽锌方法，避免随意停泵防止泵体卡死，通过设置倾斜向下的锌液输送管道，使得锌液自流入移动小车，通过设置移动小车，可高效分配锌液，使得各段废锌斗依次盛满锌液，本发明的方法和装置提高了工作效率，提高了作业安全。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，特别涉及一种锌液处理装置，尤其是一种热镀铝锌机组锌锅内高温锌液连续抽液处理装置。

背景技术

冷轧厂热镀铝锌机组锌锅为圆锅形，锅内沿壁布置有耐材，至今已使用近10年，按照圆锅的使用寿命一般为6-8年计算，该锌锅已超期服役，且该锌锅在2012年由于结渣严重，动用了自制的电动铣头和铁钎去除底渣，对锌锅耐材尤其是底部的耐材砖有一定损伤。所以，该锌锅需要进行大修。由于锌锅内圈直径尺寸为3569mm，深度为2102mm，锌液在锌锅内有效容量为70吨，由于锌液不能凝固，锌锅内锌液温度必须保证有600度，所以迫切需要一种安全、可靠的方法来将锌锅内锌液抽出并存放。

中国专利CN201320153471.7公开了一种镀锌线锌锅内的锌液排出系统，包括抽锌泵，溜槽，废锌框等设备，通过控制开关控制抽锌泵的启停来控制锌液的泵出；该技术方案用于镀锌线锌锅，方锅内锌液温度约460度，难以运用于镀铝锌线圆锅；圆锅内锌液温度有600度，比镀锌线锌锅方锅内锌液温度460度要高，且圆锅内底部呈圆弧形底部，锌渣较多，抽锌泵的吸入口不能插入该区域，否则抽锌泵容易被锌渣卡死。

发明内容

本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种锌液处理装置。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种锌液处理装置，包括盖板、抽锌泵、中间罐、移动小车、和废锌斗；

所述盖板设置在锌锅上方；所述盖板上设置泵安装孔；

所述抽锌泵安装在锌锅盖板上的泵安装孔上，所述抽锌泵的泵出口管设置在中间罐上方，所述抽锌泵的泵出口管焊接有拉索；

所述中间罐内设有竖直的第一隔板，将罐内空间一分为二，一侧为循环槽，一侧为排液槽；所述循环槽出口接入锌锅内；所述排液槽出口接入连接移动小车长形箱体的锌液输送管道；

所述移动小车包括底座和固定在底座上的长方形箱体，所述长方形箱体底部开有排液孔，排液孔焊接有排液管，所述排液管通向废锌斗。

优选地，所述盖板上设置主烧嘴安装孔、热电偶安装孔、烟道孔、锌锭投入孔。

优选地，所述抽锌泵底座四周分别设置四个止挡块。止挡块与泵底座间确保10mm左右间隙，其目的在于防止泵体因运转而发生水平转动或倾斜。

优选地，所述抽锌用抽锌泵的管道选用316L材质厚壁管，必须采用整体焊接式，不能使用分段法兰连接式，其目的在于可预防和消除法兰结合面因热涨、螺栓伸长松动而造成的漏锌现象。更优选地，泵体上的管道入口端与泵壳体法兰连接处，采用3mm紫铜板退火软化处理的铜垫或使用石墨垫片，其目的在于提高其密封效果。

优选地，所述循环槽出口设置循环液管，所述循环液管插入锌液面以下，距离锌锅底部100mm。

优选地，所述锌液输送管道长度约10m，且倾斜向下，角度约2.0°，管道直径为150mm，材质为不锈钢，管道下部采用简易烧嘴加热，加热介质采用煤气，其目的在于锌液受重力在此管道内自流。

优选地，所述锌液输送管由可承载的钢构件桥架进行支撑，这样可避免输送管由于受热出现弯曲下沉的风险，靠近移动小车的桥架设置防止管道膨胀变形装置，防止输送管出口上翘变形。