[发明专利]一种凹模取出操作方法

说明书

本发明提供了一种凹模取出操作方法，凹模内部设置有阶梯孔，包括同轴设置的孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ内径小于孔Ⅱ内径，包括凹模取出装置，凹模取出装置包括提取头、提取杆、提取锤，提取头的端部设置有凸台，凸台上设有限位块组件，该提取方法包括以下步骤，（1）使限位块组件相对于提取头的端部转动或相对运动，将提取头放入阶梯孔内；（2）限位块组件在重力作用或弹簧力作用下恢复原有状态，进而改变凸台在孔Ⅱ内的相对位置；（3）手持提取锤，通过提取锤在提取杆上的往复运动，凸台的作用面与阶梯孔的过渡端面机械接触，进而实现对凹模的提取；（4）通过拆卸工具使提取头与提取杆分离，提取头贯穿通过孔Ⅱ进而实现凹模与提取头的分离。

技术领域

本发明涉及冲压模具凹模取出技术领域，具体是一种凹模取出操作方法。

背景技术

模具制造和生产中，传统的凹模提取方法是在凹模焊一个螺钉，将螺钉与凹模一起取出，该方法具有以下不足：1、采用该方法易造成模具表面质量受焊渣影响需要二次修磨，而且模具强度受焊接热量影响而降低；2、该方法涉及多工种操作，工序繁琐，工人劳动强度高且工作效率低下；3、取出的凹模无法二次利用，造成资源浪费，模具成本增加，且在操作过程中存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种凹模取出操作方法，设计合理，能够快速方便对凹模提取和更换，且不会造成凹模和模具型面的破坏，能够再次利用。

本发明的技术方案为：本发明提供了一种凹模取出操作方法，所述凹模内部设置有阶梯孔，包括同轴设置的孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ内径小于孔Ⅱ内径，该凹模取出操作方法采用凹模取出装置进行操作，所述凹模取出装置包括提取头、提取杆、提取锤，所述提取头的端部设置有凸台，所述凸台上设置有限位块组件，该提取方法包括以下步骤，（1）使限位块组件相对于提取头的端部转动或相对运动，进而将提取头放入凹模的阶梯孔内；（2）限位块组件在重力作用或弹簧力作用下恢复原有状态，进而改变凸台在凹模的孔Ⅱ内的相对位置；（3）手持提取锤，通过提取锤在提取杆上的往复运动，所述凸台的作用面与阶梯孔的过渡端面机械接触，进而实现对凹模的提取；（4）通过拆卸工具使得提取头与提取杆分离，提取头贯穿通过孔Ⅱ进而实现凹模与提取头的分离；（5）再次连接提取头与提取杆。

进一步的，上述提取杆的一端与提取头可拆卸连接，另一端与端盖可拆卸连接，所述提取锤与提取杆的杆体间隙配合。

进一步的，上述提取杆的端部设置有螺纹盲孔Ⅰ，所述提取头靠近提取杆的一端端部设置有与提取杆连接的外螺纹。

进一步的，上述凹模取出操作方法所采用的凹模取出装置的结构形式包括以下三类：

（a）所述提取头远离提取杆的一端端部沿其径向方向设置有螺纹盲孔Ⅱ，所述限位组件安装在螺纹盲孔Ⅱ内。限位组件包括依次连接的弹簧、弹簧销和螺纹销，所述螺纹销将弹簧销及弹簧限位在螺纹盲孔Ⅱ内；将弹簧销按入螺纹盲孔Ⅱ内，弹簧销受孔Ⅰ侧壁作用力收缩，提取头通过孔Ⅰ，弹簧销受弹簧作用力弹出后，所述凸台的轴线与阶梯孔的轴线之间形成夹角。

（b）所述提取头远离提取杆的一端端部开设有相连通的斜槽和水平槽，所述旋转块通过定位销铰接安装在所述斜槽和水平槽内；所述旋转块受阶梯孔侧壁作用力绕定位销旋转进入斜槽，所述提取头通过孔Ⅰ，旋转块进入孔Ⅱ后在自身重力作用下恢复原有状态，所述凸台的轴线与阶梯孔的轴线之间形成夹角。所述旋转块设置为板状或柱状结构。

（c）所述提取头远离提取杆的一端端部开设有相连通的斜槽和水平槽，所述旋转块通过定位销铰接安装在所述斜槽和水平槽内；所述旋转块受阶梯孔侧壁作用力绕定位销旋转进入斜槽，所述提取头通过孔Ⅰ，旋转块进入孔Ⅱ后在自身重力作用下恢复原有状态，所述凸台的轴线与阶梯孔的轴线之间形成夹角。所述旋转块设置为板状或柱状结构。所述旋转块包括圆形铰接段和限位段，所述圆形铰接段的左右两侧分别与水平槽的两侧壁相切设置。