[发明专利]低压柜框架连接及结构加工工艺

说明书

本发明涉及电气成套、钣金加工技术领域，具体的说是本发明提供低压柜框架连接及结构加工工艺，通过优化工序，提高低压柜框架的生产效率；①使得加工工序简单化：从原先的总的切72刀，开8孔，变为切24刀，大大的降低了工人劳动强度、节省了加工时间，使在等同的时间内事半工倍；大大的提高了工作效率；②节省材料:13折型材的横梁,由458mm缩小为412mm、13折型材的纵梁,由358mm缩小为312mm、16折型材的立柱,由545mm缩小为538mm、量产后将大大节省资源；③型材与新型A3钢铸件的连接简单、美观、实用；④型材与新型A3钢铸件连接时定位准确。

技术领域

本发明涉及电气成套、钣金加工技术领域，具体的说是低压柜框架连接及结构加工工艺。

背景技术

现有低压柜框架在制作的过程中，需要经过48道工序，共切72刀，开8孔，工序较为繁琐，生产效率低下。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供低压柜框架连接及结构加工工艺，通过优化工序，提高低压柜框架的生产效率；①使得加工工序简单化：从原先的总的切72刀，开8孔，变为切24刀，大大的降低了工人劳动强度、节省了加工时间，使在等同的时间内事半工倍；大大的提高了工作效率；②节省材料:13折型材的横梁,由458mm缩小为412mm、13折型材的纵梁,由358mm缩小为312mm、16折型材的立柱,由545mm缩小为538mm、量产后将大大节省资源；③型材与新型A3钢铸件的连接简单、美观、实用；④型材与新型A3钢铸件连接时定位准确。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低压柜框架连接及结构加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、412mm长13折型材的横梁加工工序：

一、将6000mm长的13折型材先切去角头；

二、将切去角头剩下的型材切成412mm长；

第二步、312mm长13折型材的纵梁加工工序：

一、将6000mm长的13折型材先切去角头；

二、将切去角头剩下的型材切成312mm长；

第三步、538mm长16折型材的立柱加工工序：

一、将6000mm长16折型材先切去角头；

二、将剩下的型材切成538mm长；

第四步、将切割后的型材按照图纸要求拼接成框架结构，型材端头连接处使用A3刚铸件连接固定。

进一步地，所述412mm长13折型材共4根，每根加工工序为2道，共8道。

进一步地，所述312mm长13折型材共4根，每根加工工序为2道，共8道。

进一步地，所述538mm长16折型材共4根，每根加工工序为2道，共8道。

进一步地，所述412mm长13折型、312mm长13折型材和538mm长16折型材按客户要求拼接成600mm高x500mm宽x400mm深的低压柜框架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供低压柜框架连接及结构加工工艺，通过优化工序，提高低压柜框架的生产效率；①使得加工工序简单化：从原先的总的切72刀，开8孔，变为切24刀，大大的降低了工人劳动强度、节省了加工时间，使在等同的时间内事半工倍；大大的提高了工作效率；②节省材料:13折型材的横梁,由458mm缩小为412mm、13折型材的纵梁,由358mm缩小为312mm、16折型材的立柱,由545mm缩小为538mm、量产后将大大节省资源；③型材与新型A3钢铸件的连接简单、美观、实用；④型材与新型A3钢铸件连接时定位准确。

附图说明