[发明专利]一种聚合酯化废水脱单装置

说明书

本发明涉及一种聚合酯化废水脱单装置，包括填料汽提塔、入汽管和导水板，所述填料汽提塔的内部安装有喷洒台，且喷洒台的内部连接有连接凸块，所述连接凸块的下端固定有流水口，所述喷洒台的左侧连接有入汽管，所述活动管设置于填料汽提塔的上端，且活动管的右侧连接有分离装置，所述分离装置的内部固定有蒸气引导板，且蒸气引导板的下方安置有海绵吸附块，所述导水板固定于海绵吸附块的下端。该聚合酯化废水脱单新工艺，喷洒台通过连接凸块与流水口构成拆卸结构，可以将喷洒台通过连接凸块与流水口旋转贴合，使酯化水蒸气通过喷洒台下端的流水口洒向鲍尔环上，从而方便将流水口进行更换和拆卸，从而使其不会因为长时间使用导致清洗困难。

技术领域

本发明涉及聚合酯化废水技术领域，具体为一种聚合酯化废水脱单装置。

背景技术

现有聚酯生产酯化反应阶段中会产生有机物含量不等的有机废水，其化学需氧量(COD)一般在25000-35000mg/L之间，废水中含有的主要有机成分分为乙二醇、乙醛等，目前聚酯厂家大多采用汽提装置来脱出这部分不易生化处理的有机分子。

现有的传统式汽提塔设备繁杂，成本以及耗能较高，不能直接将酯化水直接快速加热质液分离，从而不能更好更快的将酯化水内部的气体小分子迅速气化，不便于其变成气态排出，同时对水储槽没有加入压缩空气，从而不便于将酯化水进行曝气，汽提塔内部没有安装温度检测装置，从而不便于对汽提塔内部所需的温度进行调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚合酯化废水脱单装置，以解决上述背景技术中提出的现有的传统式汽提塔设备繁杂，成本以及耗能较高，不能直接将酯化水直接快速加热质液分离，从而不能更好更快的将酯化水内部的气体小分子迅速气化，不便于其变成气态排出，同时对水储槽没有加入压缩空气，从而不便于将酯化水进行曝气，汽提塔内部没有安装温度检测装置，从而不便于对汽提塔内部所需的温度进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合酯化废水脱单装置，包括填料汽提塔、入汽管和导水板，所述填料汽提塔的内部安装有喷洒台，且喷洒台的内部连接有连接凸块，所述连接凸块的下端固定有流水口，所述喷洒台的左侧连接有入汽管，所述活动管设置于填料汽提塔的上端，且活动管的右侧连接有分离装置，所述分离装置的内部固定有蒸气引导板，且蒸气引导板的下方安置有海绵吸附块，所述导水板固定于海绵吸附块的下端，所述分离装置的下端固定有冷凝水管，且分离装置的右侧连接有流动管，所述流动管的右侧安装有离心风机。

优选的，所述喷洒台通过连接凸块与流水口构成拆卸结构，且喷洒台与连接凸块之间的尺寸相吻合。

优选的，所述海绵吸附块之间关于分离装置的中心线互相对称，且海绵吸附块与导水板之间的夹角为60°。

优选的，所述冷凝水管的下端连接有污水排放管，且污水排放管的左侧固定有水储槽，所述水储槽的左侧设置有蒸气入口，且蒸气入口右侧的内部固定有水蒸气管，所述水蒸气管的上端安装有水蒸气喷头，且水蒸气喷头的内部设置有水蒸气孔。

优选的，所述水储槽的中轴线位置与填料汽提塔的位置相吻合，且水储槽与蒸气入口通过焊接构成一体化结构。

优选的，所述水蒸气孔为圆形形状，且水蒸气孔通过注塑与水蒸气喷头为一体成型。

优选的，所述水蒸气喷头的上端设置有滑动板，且滑动板的外部设置有转动板，所述转动板的内侧安装有转动轴，所述蒸气入口的下端设置有空气压缩孔，所述填料汽提塔的内部安装有鲍尔环，且鲍尔环的内侧设置有连接块，所述连接块的上端安装有高温温度计。

优选的，所述滑动板与转动板构成滑动结构，且滑动板通过转动轴与转动板构成转动结构。

优选的，所述高温温度计通过连接块和螺栓与填料汽提塔构成紧密连接，且高温温度计为矩形形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：