[发明专利]一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺

说明书

本发明包装材料技术领域，尤其是一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺。本发明通过第一道工序电晕处理基材内侧，底涂处理，烘干处理，复合处理，电晕处理，等步骤处理后，又通过第二道工序对基材外侧进行电晕处理，涂油处理，烘干处理，冷却处理，电晕处理等步骤得到成品BOPP防刮伤哑膜，所述防刮伤哑膜依次包括EVA流延膜、底涂剂、BOPP哑膜和防刮油四层，用指甲盖刮擦表面不留痕迹，性能良好。

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，尤其是一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺。

背景技术

BOPP薄膜由于其具有无色、无味、无毒的特性，以及优异的拉伸强度、冲击强度、强韧性和透明性，被广泛的应用于包装领域，在生活和商务活动中，人们对礼品或印刷品的要求，尤其是高档礼品的包装以及高档印刷品或宣传册的要求，也越来越高，但是，目前现有技术中存在的材料，多次使用或翻阅后，表面容易留下折痕、摩擦和刮蹭的痕迹，影响美观，因此需要一层美观实用的保护层。

专利201710262955.8中，公开了一种抗磨BOPP膜，：从下至上依次由EVA材料层、第一BOPP光膜层、第二BOPP光膜层、BOPP消光膜层、PP油墨层及UV油墨层构成；共六层，结构复杂。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种BOPP防刮伤哑膜的制备工艺，包括如下步骤：

第一道工序：

(1)基材放卷：用放卷设备将BOPP哑膜卷材放开；

(2)电晕处理：用电晕处理设备对BOPP基材内侧进行电晕处理，使内侧表面张力系数达到42～46达因；

(3)底涂处理：将电晕处理过的内侧涂布一层底涂剂；胶辊采用三元乙丙材质，汲墨辊采用镜面钢辊；胶辊直径：汲墨辊直径＝1:1.3；所述底涂剂为AC剂；

(4)烘干处理：将涂布过底涂剂的BOPP基膜通过烘箱，密封条件下烘干；

所述烘干温度为55～60℃，烘干时间为2-3秒；

(5)复合处理：首先将EVA树脂颗粒置于挤出机，加热挤出机并调节挤出机的转速、挤出量和气隙高度，将EVA树脂颗粒熔融、加压通过挤出机的模唇形成EVA薄膜状流延出来，形成EVA流延膜；然后与步骤(4)烘干的BOPP膜共同通过复合设备的被压辊和冷却辊，复合过程中，在EVA流延膜和BOPP膜之间通入臭氧，臭氧通入的方向与EVA流延膜呈一定角度；然后经冷却辊进行冷却处理，最后通过剥离辊；其中，被压辊与冷却辊的压合点为a，冷却辊与剥离辊的压合点为b，EVA流延膜和BOPP膜复合后经压合点a到达压合点b；

所述EVA树脂的VA含量在15-20％之间，MI在8-12g/10min之间；

所述EVA树脂温度控制在210-220℃；

所述挤出机的螺杆转速为430～440转/min；挤出量为100～110kg/h；

“气隙高度”即挤出机的模唇到复合位置的垂直距离，为10cm-15cm；以被压辊和冷却辊的切线位置为基准，挤出机的模唇开口向被压辊一侧偏离5-10度。

所述臭氧流量控制在60L/h；

臭氧通入的方向与EVA薄膜呈40～50度夹角；

通入臭氧的方式为：在不锈钢的通气管上均匀开有一排圆孔，通气管直径为1.5cm，圆孔直径为1mm，圆孔间距为3-5mm。通气管的管壁距离BOPP膜表面垂直距离6-9mm；

所述冷却辊温度控制在18-20℃，冷却时间要控制在0.5～0.8秒；