[发明专利]一种用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构

说明书

本发明的用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，挤出机挤压成型的具有倒置三角形截面的潮湿三角形镁管经切断机切断为段状三角形镁管后，两侧输送装置的滑座上的气缸通过伸缩杆驱动输送夹同时从两侧向中心移动夹紧段状三角形镁管，动力机构驱动两侧滑座同步沿导轨直线移动，将段状三角形镁管输送至烘干机，直线移动过程中动力机构同时驱动气缸绕轴心旋转180°，使得倒置三角形截面的段状三角形镁管翻转至截面呈正三角形，段状三角形镁管能够通过正三角形底面平稳落料水平放置，便于输送至后续工序整齐排列烘干、煅烧；输送夹能够适应段状三角形镁管的截面形状，柔性垫不会刮伤损坏未固定成型的段状三角形镁管表面，支撑夹紧效果好，输送平稳可靠。

技术领域

本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构。

背景技术

电加热器的电加热管一般由金属管内置螺旋状电阻丝后，在电阻丝与金属管之间填充结晶氧化镁粉构成，镁粉构成电热丝与管壁之间的绝缘结构，同时具有杰出的导热功能；传统电加热管内部直接填充颗粒镁粉后，通过缩管来挤压镁粉内部间隙，增加镁粉压缩密度，提高其导热和绝缘性能，但是通过缩管挤压电加热管内部纯颗料状态镁粉，压缩效果不好，不能将镁粉完全挤压密实，缩管率低，在金属管内壁与电阻丝之间内设置三角形镁管能够对电阻丝提供固定支撑，三角形镁管需要通过烧结设备进行烧结制造，烧结制造前需先通过挤出机挤压成型，切断烘干后再烧结制造；为便于切断，挤出机挤出的三角形镁管呈尖头朝下的倒置三角形出料，转送至烘干机烘干时需翻转至尖头朝上的正三角形，以便通过正三角形下侧边水平放置，整齐排列以提高空间利用率，传统连续生产线的传送夹具不能适应三角形镁管输送翻转要求，并且易损伤未固定成型的潮湿三角形镁管。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够适应三角形镁管截面形状，便于输送翻转潮湿三角形镁管，用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构。

本发明涉及一种用于三角形镁管烧结设备的翻转输送结构，其特征在于：包括能够将高纯氧化镁粉末、胶黏剂、自来水混合搅拌为面团状不规则混合料的搅拌釜，搅拌釜底部出料口连接有能够将面团状不规则混合料挤压成型为具有倒置三角形截面的三角形镁管的挤出机，挤出机后方设置有有能够将挤出机挤压成型的潮湿三角形镁管切断为段状三角形镁管的切断机，切断机侧依次连接有烘干机、煅烧炉；搅拌釜出料口中心位置设置有导向芯，使得面团状不规则混合料具有中空内腔并能够通过中空内腔沿导向芯输送至后续挤出机、切断机；挤出机出口方向位于切断机后方的位置设置有能够将段状三角形镁管输送至烘干机的输送装置，输送装置包括对称设置于挤出机两侧的导轨，两侧导轨上都安装有能够沿导轨直线移动的滑座，每个滑座上方安装有气缸，每个气缸的伸缩杆自外向内垂直伸入两侧导轨之间空间内，每个气缸的伸缩杆端部连接有输送夹，每个输送夹内侧面为形状、尺寸、角度与倒置三角形截面的三角形镁管两侧面相适应的斜面；两侧导轨远离挤出机方向的端部安装有动力机构，两侧动力机构能够同步驱动滑座沿导轨直线移动，两侧气缸通过输送夹同步将段状三角形镁管输送至烘干机，或者同步复位；两侧动力机构同时通过传动机构分别连接至气缸外圆周上，并能够同步驱动气缸绕轴心旋转180°,使得两侧气缸伸缩杆带动两侧输送夹同步绕伸缩杆轴心旋转；

所述滑座截面为门字形，滑座内腔形状、尺寸与导轨相适应并能够通过内腔与导轨配合间隙安装使得滑座能够沿导轨直线移动，气缸通过轴承座安装在滑座上表面上；

所述滑座内侧壁与导轨外侧面之间贯穿安装有传动螺杆，传动螺杆一端通过安装座安装在导轨外侧面上，另一端通过安装座安装在固定支架上，滑座内侧壁、导轨外侧面上设置有能够与传动螺杆螺纹配合的内螺纹；

所述动力机构包括有电动机，传动螺杆远离挤出机方向的端部设置有一段蜗杆，电动机输出轴端部安装有能够与蜗杆啮合传动的蜗轮；

所述电动机输出轴中段设置有主动皮带轮，气缸主体中段外圆周上设置有从动皮带轮，主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接；

所述蜗轮蜗杆副为平面二次包络蜗轮蜗杆副；