[发明专利]用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法在审
| 申请号： | 201810946446.1 | 申请日： | 2018-08-20 |
| 公开（公告）号： | CN109023208A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 不公告发明人 | 申请（专利权）人： | 江西恒大工程技术有限公司 |
| 主分类号： | C23C4/123 | 分类号： | C23C4/123;C23C4/08;B23K35/30;B23K31/02 |
| 代理公司： | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人： | 戴继翔 |
| 地址： | 330000 江西省南昌市高新技*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镍基合金防腐层 膜层 垃圾焚烧炉 受热面 堆焊 制备 防腐 焊丝 金属喷涂工艺 高温抗氧化 合金防腐层 气体保护焊 晶粒 表面工程 点蚀性能 复合堆焊 焊接熔池 基材损伤 基体表面 晶间腐蚀 镍基粉末 喷砂处理 冶金结合 堆焊层 垃圾炉 冷脉冲 热变形 热应力 镍基 喷涂 稀释 | ||
1.一种用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法，其特征在于：该工艺方法包括A、B两种材料通过相应的工艺制备并用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的复合防腐体系；
其中A组分为镍基粉末，采用金属喷涂工艺制备的预膜层，层厚0.1-0.5mm；B组分为垃圾炉的镍基防腐焊丝通过冷脉冲气体保护焊制备的防腐层，熔合了预膜层，最终合金防腐层厚度2.0mm以下。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法，其特征在于：复合合金防腐保护层采用的预膜层为镍基粉末采用金属喷涂工艺制备而成，预膜层主要成分为镍和铬，厚度在0.1-0.5mm范围内时,与基材有极高的结合强度，及表面B组分堆焊时很容易形成稳定的镍基合金焊层，同时减薄了基体熔池深度，降低了表面合金防腐层的铁含量，提升了高温环境下的抗腐蚀能力。
3.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法，其特征在于：复合镍基合金防腐保护层，采用的防腐层为垃圾炉用镍基防腐焊丝通过冷脉冲气体保护焊制备而成，熔合了预膜层，焊层主要成分为镍、铬和钼，厚度在1.0-2.0 mm。
4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法，其特征在于：所述的镍基粉末成分为镍、铬、铁。
5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法，其特征在于：所述的所述的镍基防腐焊丝成分为镍、铬、钼和铌，或镍、铬、钼、钨、钴和铁。
6.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法，其特征在于：所述的脉冲气体保护焊使用的保护气为二氧化碳、氩气或氦气。
7.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法，其特征在于：B组分为垃圾炉的镍基防腐焊丝材质为Inconel622或Inconel625。
8.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧炉受热面超薄镍基合金防腐层的工艺方法，其特征在于：基材为20号锅炉钢。
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C23C 对金属材料的镀覆；用金属材料对材料的镀覆；表面扩散法，化学转化或置换法的金属材料表面处理；真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法，例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理，例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
