[发明专利]一种新型左立梁生产工艺

说明书

本发明涉及立梁技术领域，尤其为一种新型左立梁生产工艺，包括以下步骤：S1，备好左立梁加工加工图纸和选择510L型大梁板作为原材料；S2，将510L型大梁板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工，同时加工出翻边耳原材料；S3，将成型模具固定于四柱液压机上；S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工；S5，将翻边耳原材料置于压耳模具上，进行翻边加工；S6，用焊接机将加工好的翻边耳焊接在S4所加工好的材料上，得到左立梁。本发明加工精度高，易于控制，满足安装需求，加工步骤简单，操作简单。

技术领域

本发明涉及立梁技术领域，尤其涉及一种新型左立梁生产工艺。

背景技术

机械中，机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。

装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。

装配过程中，左立梁是常用的配件，左立梁的质量至关重要，现有技术，左立梁生产工艺复杂，加工难度大，加工尺寸不易控制，加工效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型左立梁生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

请参照图1-3，一种新型左立梁生产工艺，包括以下步骤：

S1，备好左立梁加工加工图纸和选择510L型大梁板作为原材料；

S2，将510L型大梁板固定于激光切割机上，根据图纸设定加工数据，进行通孔和外形框架切割加工，同时加工出翻边耳原材料；

S3，将成型模具固定于四柱液压机上；

S4，将切割好的原材料固定于成型模具上，启动四柱液压机进行成型加工；

S5，将翻边耳原材料置于压耳模具上，进行翻边加工；

S6，用焊接机将加工好的翻边耳焊接在S4所加工好的材料上，得到左立梁。

优选的，所述S1中，所述左立梁包括有梁体，所述梁体包括有支撑面，所述支撑面的侧壁均对称固定连接有二个梁壁，二个所述梁壁的一端均对称设有二个弧形面，所述梁体上承一定的夹角，二个所述梁壁靠近二个所述弧形面一端的侧壁均对称设有梯形槽，所述梁体平齐于远离二个所述弧形面一端的端面的侧壁均对称固定连接有二个翻边耳，二个所述翻边耳为L型。

优选的，二个所述梁壁的侧壁开设有多个通孔，多个所述通孔直径和个数按图纸进行加工。

优选的，二个所述翻边耳的基面上均开设有多个通孔，多个所述通孔直径和个数按图纸进行加工。

优选的，所述S3中，四柱液压机采用YL32型液压机。

优选的，所述夹角的大小为160度-170度，所述梁体的总长度为670-690mm，二个所述弧形面的几何中心与所述梁体的夹角的距离为340-350mm，所述弧形面的半径为33-38mm，所述梁壁的高度为150-170mm，二个所述翻边耳的基面与支撑面的垂直距离为65-70mm。

优选的，所述S2中，通孔加工尺寸按照图纸加工出多种不同尺寸的通孔。

与现有技术相比，本发明提出了一种新型左立梁生产工艺，具有以下有益效果：