[发明专利]一种螺旋齿圈模具

说明书

本发明公开了一种螺旋齿圈模具，包括成型上冲、螺旋齿圈压坯、成型中模、成型下冲和成型芯棒，所述成型上冲内部设有内孔以及外壁设有第一凹槽，所述螺旋齿圈压坯内部设有第一内齿轮槽以及外壁设有第二凹槽，所述成型中模内部设有通孔，所述成型下冲内部设有第二内齿轮槽以及外壁设有第三凹槽，所述成型芯棒包括上芯棒和下芯棒，所述上芯棒外壁设有外齿轮，所述成型芯棒底部设有芯棒压盖。本发明成型芯棒旋转脱模时，第一内齿轮槽和第二内齿轮槽与外齿轮相互啮合，凸块限位，从而能够带动螺旋齿圈压坯向上做直线运动，实现螺旋齿圈压坯脱离成型芯棒，脱模方便快速，并且能够定位产品外侧凹槽以及内侧齿圈的位置。

技术领域

本发明涉及螺旋齿圈模具领域，特别涉及一种螺旋齿圈模具。

背景技术

本模具方案用于成形一种螺旋齿圈粉末冶金制品。由于齿圈外侧有四个凹槽，其与内侧齿圈之间形成位置关系，并且其位置随齿圈高度的变化而变化。所以在模具设计上，由于这个变化的位置关系导致上冲外侧凹槽和内侧齿形的位置关系无法确定，必须把上冲内孔更改圆形。成形时上冲和下冲以及中模必须都固定，不能转动，否则压坯就无法成形。

因此，发明一种螺旋齿圈模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋齿圈模具，通过在成型中模和上芯棒之间压制成型齿轮，成型中模内侧壁设有凸块，上芯棒外壁设有外齿轮，成型上冲带动螺旋齿圈压坯向下压制，从而能够制成不同高度内部带有螺旋齿圈以及外部带有凹槽的齿轮，另外合模以及脱模时，成型芯棒旋转脱模时，第一内齿轮槽和第二内齿轮槽与外齿轮相互啮合，凸块限位，从而能够带动螺旋齿圈压坯向上做直线运动，实现螺旋齿圈压坯脱离成型芯棒，脱模方便快速，并且能够定位产品外侧凹槽以及内侧齿圈的位置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋齿圈模具，包括成型上冲、螺旋齿圈压坯、成型中模、成型下冲和成型芯棒，所述成型上冲内部设有内孔以及外壁设有第一凹槽，所述螺旋齿圈压坯内部设有第一内齿轮槽以及外壁设有第二凹槽，所述成型中模内部设有通孔，所述成型下冲内部设有第二内齿轮槽以及外壁设有第三凹槽，所述成型芯棒包括上芯棒和下芯棒，所述上芯棒外壁设有外齿轮，所述成型芯棒底部设有芯棒压盖，所述芯棒压盖内部设有滚珠轴承和旋转垫片，所述芯棒压盖底部设有芯棒底座；所述成型上冲和截面设置为T形，所述成型上冲顶部一侧设有与内孔相连通的排气孔，所述第一凹槽设置为多个且呈环形阵列均匀分布于成型上冲底部外壁；所述第一内齿轮槽顶部设有与内孔相连通的穿孔，所述成型芯棒顶端与第一内齿轮槽相吻合，所述第二凹槽设置为多个且呈环形阵列均匀分布于螺旋齿圈压坯外壁。

优选的，所述螺旋齿圈压坯设置于成型上冲底部，所述成型中模设置于螺旋齿圈压坯底部，所述成型下冲设置于成型中模底部，所述成型芯棒套设于成型中模和成型下冲内部。

优选的，所述第一内齿轮槽和第二内齿轮槽截面设置为U形，所述外齿轮端部截面设置为等腰梯形，所述第一内齿轮槽和第二内齿轮槽均与外齿轮相互啮合，所述第三凹槽设置为多个且呈环形阵列均匀分布于成型下冲外壁。

优选的，所述通孔底部设有插孔，所述成型下冲和截面设置为T形，所述成型下冲顶端与通孔活动卡接以及底端与插孔活动卡接，所述通孔对应成型中模内壁环绕设有多个凸块，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相对应，多个所述凸块与多个第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽一一对应且活动卡接。

优选的，所述下芯棒设置于上芯棒底部，所述上芯棒和下芯棒通过销钉固定连接，所述成型芯棒和内孔截面均设置为圆形。

优选的，所述下芯棒贯穿芯棒压盖顶部与滚珠轴承活动连接，所述旋转垫片设置于滚珠轴承底部，所述旋转垫片设置为多层，所述旋转垫片顶部和底部表面均设有螺旋槽，所述螺旋槽截面设置为半圆形；所述芯棒底座上设有安装通孔，所述芯棒压盖底部设有与安装通孔相对应的安装孔，所述安装通孔内部设有螺钉，所述芯棒压盖和芯棒底座通过螺钉固定连接。

本发明的技术效果和优点：