[发明专利]一种不拉毛绒布生产工艺

说明书

本发明公开了一种不拉毛绒布生产工艺，具体生产工艺步骤如下：先利用34寸18针针织三线卫衣机并以全棉32s为面子，以65/35涤棉16s为里子织造绒布；将步骤一中制得的绒布放入含有抗静电剂TF‑480的溶液中浸泡20‑30min，然后将绒布取出皂洗并烘干；对步骤二得到的绒布进行酶处理，处理完成后将绒布冲洗烘干；再利用砂磨辊对步骤三得到的绒布表面进行摩擦转动，整理绒布表面绒毛；对步骤四得到的绒布进行轧光整理；将步骤五得到的绒布进行机械预缩整理。本发明可以使得绒布具有较好的抗静电效果，防止绒布带有静电后吸附灰尘，同时缩水率底，绒布布面光洁度高，绒布面料手感光滑，不容易起球。

技术领域

本发明属于布料加工技术领域，具体涉及一种不拉毛绒布生产工艺。

背景技术

绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实，不拉毛绒布只是有轻微的绒面，而现有的不拉毛绒布，容易产生静电，导致吸附灰尘，缩水率高，通常在4％以上，且容易起球，保暖率只有10％-15％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不拉毛绒布生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的不拉毛绒布，容易产生静电，导致吸附灰尘，缩水率高，通常在4％以上，且容易起球，保暖率只有10％-15％。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不拉毛绒布生产工艺，具体生产工艺步骤如下：

步骤一：先利用34寸18针针织三线卫衣机并以全棉32s为面子，以65/35涤棉16s为里子织造绒布。

步骤二：将步骤一中制得的绒布放入含有抗静电剂TF-480的溶液中浸泡20-30min，然后将绒布取出皂洗并烘干。

步骤三：对步骤二得到的绒布进行酶处理，处理完成后将绒布冲洗烘干。

步骤四：再利用砂磨辊对步骤三得到的绒布表面进行摩擦转动，整理绒布表面绒毛。

步骤五：对步骤四得到的绒布进行轧光整理。

步骤六：将步骤五得到的绒布进行机械预缩整理。

步骤七：将步骤六得到的绒布放入生物酶溶液中浸泡25-30min，然后取出皂洗并烘干。

进一步地，所述全棉32s和65/35涤棉16s的成分比为68.8％：31.2％。

进一步地，所述绒布按工艺50枚针纱长：22.5cm/19.5cm/9.5cm织造生产，且最后成品绒布为棉涤80/20的毛圈布。

进一步地，所述抗静电剂TF-480的溶液中加入交联剂三聚氰胺，并以MgCl2为催化剂。

进一步地，所述酶处理为将绒布放入纤维素酶溶液中浸泡30min，30min酶处理结束后，在浴液中加入2m/L纯碱，并升温至80度，使酶失活。

进一步地，所述轧光整理为在高温下利用压平设备将绒布表面绒毛压平。

进一步地，所述机械预缩整理是将绒布先经喷蒸汽给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.绒布中全棉32s和65/35涤棉16s的成分比为68.8％：31.2％，使得该绒布的柔韧性和强度最佳，且绒布起球率底，保暖率可以达到20％-25％，通过将绒布放入抗静电剂TF-480的溶液中浸泡，可以使得绒布具有较好的抗静电效果，防止绒布带有静电后吸附灰尘，且耐久性良好，抗静电剂TF-480的溶液中加入交联剂三聚氰胺，并以MgCl2为催化剂，可以增强抗静电剂与绒布的结合强度。