[发明专利]真空原子焊扩散设备

说明书

真空原子焊扩散设备，本发明涉及金属焊接设备技术领域，尤其是指一种可应用于对两种不同金属进行焊接的真空原子焊扩散设备。是通过如下技术方案实现：真空原子焊扩散设备，由机台、真空泵、压入单元、操作单元、真空室及电源组成，真空室固设于机台上，真空泵及压入单元接入真空室，操作单元与电源电连接。本发明由于采用通电脉冲扩散技术，可实现多种金属的接合，通过电流加热并激活金属材料内部结构，促使原子急速扩散并定向运动至与其接壤的相邻金属的内部，从而达到接合的目的。具有焊接牢固、无焊缝疤痕、全面积焊接的优点。

技术领域

本发明涉及金属焊接设备技术领域，尤其是指一种可应用于对两种不同金属进行焊接的真空原子焊扩散设备。

背景技术

随着现代科技的高速发展，社会的飞跃进步，各种高新技术不断推陈出新，以满足工作和生活的需求。随着产品技术性能的提高，对产品零件的加工技术亦随之提高，诸如航空设备、人们所使用的智能手机，经常会遇到两种不同金属进行焊接以满足产品在使用过程中的要求。

再则对一些特殊要求的零件进行的焊接，如附图1所示，零件1的内部设有冷却槽11，并通过外侧连接孔12与外部的冷却系统连接，零件1必须通过上两个互相扣盖在一起方能作为一个冷却部件应用，若采用常规的焊接方法进行加工，除了外侧的周边可以通过焊接完成，而内部的接触面是无法进行加工，况且由于焊接的焊缝极易受到焊接技术、工作状况等条件的影响，很容易造成产品质量不稳定，进而导致优良率降低的现象产生。

为此，业内提出了原子焊的概念，即希望两个互相贴合的金属在加热过程中，由于原子受热后产生运动，进而渗透到另一种金属的表面，从而达到“焊接”效果的目的。但是，类似的实施方式却不能达到实际的生产效果，其原因则是“焊接”过程太长，“焊接”效果低，根本无法满足实际生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种真空原子焊扩散设备。

本发明是通过如下技术方案实现：真空原子焊扩散设备，由机台、真空泵、压入单元、操作单元、真空室及电源组成，真空室固设于机台上，真空泵及压入单元接入真空室，操作单元与电源电连接。

所述的电源在加工过程中给被加工零件施加恒定频率的脉冲。

所述的真空泵在加工过程中给被加工零件提供的真空度为10²～10^-3帕。

所述的压入单元在加工过程中给被加工零件提供的压力范围为10～5000KG。

所述的真空室在加工过程中给被加工零件提供的工作温度为60～3000℃。

本发明由于采用通电脉冲扩散技术，实现多种金属的接合，通过电流加热并激活金属材料内部结构，促使原子急速扩散并运动至与其接壤的相邻金属的内部，从而达到接合的目的。具有焊接牢固、无焊缝疤痕、全面积焊接的优点。

附图说明：

附图1为现有技术使用状态图；

附图2为本发明主视图；

附图3为本发明侧视图；

附图4为本发明俯视图。

具体实施方式：

见附图2～4，真空原子焊扩散设备，由机台7、真空泵2、压入单元3、操作单元4、真空室5及电源7组成，真空室5固设于机台7上，真空泵2及压入单元3接入真空室5，操作单元4与电源7电连接。

所述的电源7在加工过程中给被加工零件施加恒定频率的脉冲。

所述的真空泵2在加工过程中给被加工零件提供的真空度为10²～10^-3帕。