[发明专利]一种以糙米和绿豆为主料的速食冲调粉加工改良工艺

权利要求书

1.一种以糙米和绿豆为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其特征在于，其具体步骤如下：

S1、将以糙米和绿豆为主料的全谷物作为原料分别投入设备内进行研磨处理，并通过筛网留存50～80目的粉状原料备用，随后将粉状原料适当体积混合，并加入含硒饮用水和食品添加剂，搅拌成糊状，在这一过程中通过控制给水，确保糊状原料的含水量为18～23%；

S2、辅料制备：以米粉作为冲调粉的增稠辅料，对米粉进行糊化处理，再将糊化后的米粉进行高温干燥，制得冲调粉的增稠辅料；；

S3、原料混合：将S1得到的产物和增稠辅料以质量比例8:1～50:1的比例混合，形成糊状原料；

S4、挤压膨化：将S3调配好的糊状原料由双螺杆挤出机的输入端投入，经过双螺杆挤出机的挤压不膨化处理重新造粒，最终形成米粒状的颗粒；

S5、控水灭酶：将所述膨化料输入灭酶干燥设备中，控制出口物料水分为6 ～ 7％，冷却至 30 ～ 40℃；

S6、压片制粉：将所述膨化料输入破碎机中破碎，破碎物料至直径 1 ～ 2mm，厚度≤1mm 的薄片，即为速食冲调粉。

2.根据权利要求1所述的一种以糙米和绿豆为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其特征在于，所述步骤S1中，在原料混合时添加沙蒿胶或魔芋胶作为食品添加剂，添加比例为0.05～0.25%。

3.根据权利要求1所述的一种以糙米和绿豆为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其特征在于，所述步骤S4中，双螺杆挤出机的转速为200r/min，双螺杆挤出机内包括四段挤压区间，分别是D1区间、D2区间、D3区间和D4区间，物料依次在这四段区间进行熟化和挤压，其中D1区间为送料区，其温度为 60℃，D2区间为高温高压区，其温度为 120℃，D3区间为剪切区，其温度为90℃，D4区间为降温降压区，其温度为 70℃，且D4区间两螺杆的表面平均间距比D1区间、D2区间和D3区间的表面平均间距大5mm。

4.根据权利要求1所述的一种以糙米和绿豆为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其特征在于，还包括二次烘烤阶段；将S5中所得经气力输送系统进入烤炉系统在高温下进行二次烘烤的步骤，所述烤炉系统包括底座、振动料盘、箱体、循环风管道、电加热器、工作平台、排湿管道、旋风分离器、耐高温风机、关风器等构成，振动料盘采用304不锈钢制作，料盘通过变频器调节振动频率，箱体分为一区和二区2节，每节温度可以实现单独控制，箱体内由多根分布密集的喷管构成，箱体两边均设有清理门，方便卫生清理，箱体温度采用PLC控制，2节箱体均设有温度传感器，温度传感器自动在线检测，加热系统采用循环加热，热风管道均经过保温隔热处理，有效的提高了热能使用率，烤炉箱体温度200~300℃，温差控制±5℃。

5.根据权利要求1所述的一种以糙米和绿豆为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其特征在于，所述步骤S6中，所述S6中压片系统由布料器、压片机主体、恒温压辊、压片机主电机、送料风机等组成，物料经过步骤六中流化床下料到布料器，布料器控制下料速度，恒温压辊在高速向相对方向运作，调整好压片间隙，把流化床预干燥好的物料快速压片成型，恒温压辊保持压辊温度，防止在高速压片过程中产生过多热量。

6.根据权利要求1所述的一种以糙米和绿豆为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其特征在于，其速食冲调粉包括以下重量份数比的成分：

糙米 25-45份、绿豆20-25份、水蜜桃 8-13份、淮山药 10-15份、食盐 6-8份、番茄 6-11份、荞麦 6-8份、花生 9-13份、绿豆 8-12份、薄荷粉 6-10份、海洋动物小分子肽 0.05-0.1份。

7.如权利要求1所述的一种以糙米和绿豆为主料的速食冲调粉加工改良工艺，其特征在于，其速食冲调粉包括以下重量份数比的成分：糙米 30份、绿豆23份、水蜜桃 11份、淮山药 12份、食盐 7份、番茄 9份、荞麦 7份、花生 11份、绿豆10份、薄荷粉 8份、海洋动物小分子肽 0.05-0.1份。