[发明专利]一种高镁铝合金管材的挤压方法

权利要求书

1.一种高镁铝合金管材的挤压方法，其特征是：包括以下步骤：

S1：旋转结晶制备空心铸锭，熔化铝锭，并加入高镁铝合金中除镁之外的其它元素，加入精炼剂进行精炼处理并静置10~30min，加入镁锭，加入晶粒细化剂，将浇注温度调整为700~760℃，然后采用旋转结晶法将熔体制备成空心铸锭，其中高镁铝合金中Mg：7%-12%、Mn：0.4%-0.6%、Sc：0.15%、Zr：0.2%、Ti：0.1%、Be：0.005%，其余的为 Al 和不可避免的杂质元素，不可避免的杂质元素为 Fe≤0.1%和 Si≤0.05%；

S2：对步骤S1中的空心铸锭进行机加工；

S3：双级固溶热处理，将步骤S2中机加工后的空心铸锭在350~420℃下保温10~36h，而后升高温度至580~630℃，保温10~24h，然后将空心铸锭进行淬火处理；

S4：热挤压，将步骤S3制得的空心铸锭进行半穿孔热挤压，形成热挤压管材坯料，半穿孔热挤压开始前，空心铸锭在温度为400±20℃下保温30min~1h，挤压筒温度加热到280±20℃，模具温度加热到360±20℃；挤压时的挤压速度为2~10m/min，挤压比为5~12；

S5：中间热处理，将步骤S4中热挤压管材坯料在温度为500±20℃下保温0.3~1.5h，并冷却至室温；

S6：冷变形工艺，将步骤S5处理后的管材坯料经冷变形工艺进行塑性变形，得到高强韧性的高镁铝合金管材；

S7：时效处理及矫直，将步骤S6得到的管材按照需求的力学性能进行时效处理。

2.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金管材的挤压方法，其特征是：

S1中，采用旋转结晶法制备空心铸锭时，调整重力系数G为50~300，旋转速度为300~3000r/min；将制得的空心铸锭冷却至室温。

3.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金管材的挤压方法，其特征是：所述S3中空心铸锭的淬火方式为水淬。

4.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金管材的挤压方法，其特征是：所述S4中热挤压时的挤压方式为正向挤压方式。

5.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金管材的挤压方法，其特征是：所述S4中热挤压时的挤压方式为反向挤压方式。

6.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金管材的挤压方法，其特征是：所述S5中热挤压管材坯料采用空冷的方式冷却至室温。

7.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金管材的挤压方法，其特征是：所述S6中的冷变形工艺系指冷拉拔工艺，每一模道次加工率为10~30%，拉伸速率为1~10m/min。

8.根据权利要求1所述的一种高镁铝合金管材的挤压方法，其特征是：所述S6中的冷变形工艺系指冷挤压工艺，挤压速度为0.5~5m/min，挤压比为1.5~5。