[发明专利]一种含钨废料生产APT的方法及其装置

权利要求书

1.一种含钨废料生产APT的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将含钨废料与添加剂1混合，所述添加剂1为含钙化合物，得到混合料；含钨废料为硬质合金生产过程中所产生的地板料、收尘料、磨削料和废品料，以及碳化钨粉、钨粉生产过程中的地板料、收尘料、废品料软废料；所述硬质合金为钴含量高于10wt％的硬质合金；

步骤二：将步骤一得到的混合料焙烧，得到焙烧料；

步骤三：向步骤二得到的焙烧料中加入添加剂2，所述添加剂2为液体酸，进行反应，得到固液混合物；

步骤四：将步骤三得到的固液混合物过滤，得到滤渣钨酸和滤液，其中滤渣钨酸加入氨水中，反应后过滤，得到钨酸铵溶液；

步骤五：将步骤四所得的钨酸铵溶液进行蒸发结晶，得到APT。

2.根据权利要求1所述的含钨废料生产APT的方法，其特征在于：步骤一中所述含钨废料中钨质量含量为40％～95％，钴质量含量为0～20％。

3.根据权利要求1所述的含钨废料生产APT的方法，其特征在于：步骤一中所述添加剂1为碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙或次氯酸钙中的任意一种，所述添加剂1的添加比例为Ca/WO₃的物质的量之比为1.1～4。

4.根据权利要求1所述的含钨废料生产APT的方法，其特征在于：步骤二中所述焙烧的温度为500℃～1000℃，焙烧的时间为1～8h。

5.根据权利要求1所述的含钨废料生产APT的方法，其特征在于：步骤二中所述焙烧的温度为500℃～800℃，焙烧的时间为2～6h。

6.根据权利要求1所述的含钨废料生产APT的方法，其特征在于：步骤三中所述添加剂2为盐酸、硝酸中的至少一种，添加剂2的添加比例为[H⁺]/WO₃的物质的量之比为1～4。

7.根据权利要求1所述的含钨废料生产APT的方法，其特征在于：步骤三中所述反应的温度为60℃～120℃，反应的时间为2～8h。

8.根据权利要求1所述的含钨废料生产APT的方法，其特征在于：步骤四中所述氨水的初始氨浓度为120g/L～180g/L，所述反应的温度为80℃～120℃，反应后余氨浓度控制在70g/L以上。

9.根据权利要求1所述的含钨废料生产APT的方法，其特征在于：步骤五中所述蒸发结晶的条件为真空度0.01～0.03MPa下，通过浓缩将将步骤四所得的钨酸铵溶液浓缩至初始体积的30～40％。

10.权利要求1～9任一项所述的含钨废料生产APT的方法制备得到的产品，包括滤渣钨酸、钨酸铵溶液或APT。

11.运用权利要求1～9任一项所述的含钨废料生产APT的方法的装置，其特征在于：包括收尘装备、混料装备、焙烧装备、酸浸槽、打料泵、固液分离装备、氨溶设备、浓缩设备、烘干设备和包装设备，其中所述混料设备与所述焙烧装备相连，所述焙烧装备与所述酸浸槽相连，所述酸浸槽通过所述打料泵与所述固液分离装备相连，所述固液分离装备与所述氨溶设备相连，所述氨溶设备与所述浓缩设备相连，所述浓缩设备与所述烘干设备相连，所述烘干设备与所述包装设备相连。