[发明专利]一种序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置及方法

权利要求书

1.一种序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置，其特征在于：该装置包括烟气脱硫吸收塔(2)，浓缩浆液循环槽(3)、水洗循环槽(4)和硫铵后处理单元(48)；

所述的烟气脱硫吸收塔(2)从下到上依次设有吸收液回流分布管(9)、吸收塔氧化空气分布管(10)、浓缩段底部隔板(11)、浓缩浆液喷淋层(13)、浓缩段清洗喷淋层(14)、吸收液集液盘(15)、吸收段填料层(16)、吸收液喷淋层(17)、水洗段集液盘清洗喷淋层(18)、水洗液集液盘(19)、水洗段填料层(20)、水洗喷淋层(21)、屋脊式除雾器(22)和除雾器冲洗喷淋层(23)，烟气脱硫吸收塔(2)的入口烟道(1)位于浓缩段底部隔板(11)和浓缩浆液喷淋层(13)之间；

空气(43)的输出管道与吸收塔氧化空气分布管(10)相连，氨水(44)的输出管道与吸收液回流分布管(9)相连，浓缩浆液循环槽(3)底部的一个输出端与浓缩浆液喷淋层(13)相连，吸收液集液盘(15)底部的输出端也与吸收液回流分布管(9)相连，烟气脱硫吸收塔(2)的底部输出端和浓缩浆液循环槽(3)底部的另一个输出端均与吸收液喷淋层(17)相连，水洗液集液盘(19)底部的输出端与水洗循环槽(4)相连，水洗循环槽(4)底部的一个输出端与水洗喷淋层(21)相连，另一个输出端与水洗段集液盘清洗喷淋层(18)相连；

空气(43)的输出管道与浓缩浆液循环槽(3)中的氧化空气分布管(26)相连，氨水(44)的输出管道与浓缩浆液循环槽(3)中的氨水分布管(25)相连。

2.根据权利要求1所述的序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置，其特征在于：吸收塔氧化空气分布管(10)的上方设有吸收液溢流管(59)，浓缩段底部隔板(11)的上方设有浓缩浆液回流管(27)，所述的吸收液溢流管(59)和浓缩浆液回流管(27)均与浓缩浆液循环槽(3)的顶部相连。

3.根据权利要求1所述的序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置，其特征在于：浓缩浆液循环槽(3)和水洗循环槽(4)顶部的气体输出端均与烟气脱硫吸收塔(2)的入口烟道(1)相连。

4.根据权利要求1所述的序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置，其特征在于：工艺水的输出管道分为两个支路，一个支路与浓缩段清洗喷淋层(14)相连，另一个支路与除雾器冲洗层(23)相连。

5.根据权利要求1所述的序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置，其特征在于：水洗循环槽(4)底部的另一个输出端分为两个支路与水洗段集液盘清洗喷淋层(18)相连，其中的一个支路上设有浓缩浆液槽液位调节阀(54)，另一个支路上设有浓缩浆液槽密度调节阀(55)。

6.根据权利要求1所述的序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置，其特征在于：浓缩浆液循环槽(3)底部输出端还有一个支路，该支路通过硫铵母液排出开关阀(49)与硫铵后处理单元(48)相连，所述的硫铵后处理单元(48)的输出端通过分离母液回流开关阀(50)与浓缩浆液循环槽(3)的上部相连。

7.根据权利要求1所述的序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置，其特征在于：工艺水的输出管道通过除雾器冲洗管(34)与除雾器冲洗喷淋层(23)相连。

8.根据权利要求1所述的序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置，其特征在于：浓缩段底部隔板(11)上设有氧化空气排气孔(12)。

9.根据权利要求1所述的序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置，其特征在于：浓缩浆液循环槽(3)顶部输入端上设有粉尘颗粒过滤循环管(37)，所述的粉尘颗粒过滤循环管(37)上设有粉尘颗粒过滤装置(38)。

10.一种利用权利要求1所述的装置实现序批式塔内饱和结晶氨法脱硫的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

a)氨水、空气分别通过各自的管路系统输送至吸收塔底部浆液池及浓缩浆液循环槽；

b)除尘后的烟气经增压后送至吸收塔浓缩段，经浓缩段喷淋层喷淋降温增湿并除去部分SO₂后至吸收塔吸收段；烟气在吸收段经吸收段喷淋层喷淋后除去烟气中剩余的SO₂，使烟气中SO₂浓度达到国家排放标准后，烟气再抬升经过旋流除雾后至吸收塔水洗段；烟气在水洗段水洗去除微量的SO₂、剩余的NH₃及部分在浓缩段和吸收段生成的硫铵二次粉尘后，抬升至屋脊式除雾器；烟气经除雾器除雾，使烟气中SO₂及颗粒物含量均达国家标准后排放至烟囱；

c)浓缩浆液循环槽中硫铵浆液浓度达到设计的过饱和排出浓度，且浆液达到浓缩浆液循环槽的高液位时，浆液排出阀打开；硫铵浆液输送至硫铵后处理单元旋流、离心分离，旋流清液及离心分离母液返回至浓缩浆液循环槽，过程中控制浓缩浆液循环槽中硫铵浆液浓度维持不变；当浓缩浆液循环槽中浆液液位达到低液位时，排出阀关闭，停止硫铵浆液输送，同时开启浓缩段顶部工艺水喷淋层及入口烟道冲洗喷淋层，冲洗吸收塔入口烟道、浓缩段塔壁及塔内件上的硫铵晶垢，当浓缩浆液循环槽液位达到高液位时，关闭工艺水喷淋层及入口烟道冲洗喷淋层，此时浓缩浆液循环槽浆液的浓度为25％左右；控制浓缩浆液循环槽液位不变，随着时间的推移，硫铵溶质的积累，浆液将再次达到设计的过饱和排出浓度，浓缩段浆液将在不饱和-过饱和状态下交替运行。