[发明专利]一种阀门内腔抛光打磨装置

说明书

本发明公开了一种阀门内腔抛光打磨装置，包括机箱、第一电机、抛光轮、第二电机、气缸和阀门夹持机构，所述第一电机安装于机箱上端，第一电机的转轴上安装所述抛光轮；所述第二电机安装于机箱一端，第二电机的转轴延伸至气缸一端；所述阀门夹持机构由底板、连接板、固定板、螺杆、螺母和夹板组成；本阀门内腔抛光打磨装置，自动化程度高，有效的提高了阀门内腔的打磨抛光效率，而且阀门内腔的打磨抛光处理是在封闭的机箱内进行，因此保证了操作人员的安全，并且打磨抛光中产生的废料不会散落在场地各处，保护了工作环境。

技术领域

本发明涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门内腔抛光打磨装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

在阀门的加工过程中，需对阀门内腔进行打磨抛光处理，然后进行喷漆作业，以避免阀体内腔出现氧化锈蚀的情况，以此来提高阀门的使用寿命。而目前未有专业针对阀体内腔进行打磨的设备，因此对阀体内腔的打磨抛光大多由工人手持打磨机进行打磨，但这种打磨方式效率非常低，并且容易发生安全事故，对工人造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阀门内腔抛光打磨装置，由于自动化程度高，使得对阀门内腔的打磨抛光作业效率高，而且，阀门内腔的打磨抛光处理是在封闭的机箱内进行，因此保证了操作人员的安全，且打磨抛光中产生的废料不会散落在各处，保护了工作环境，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门内腔抛光打磨装置，包括机箱、第一电机、抛光轮、第二电机、气缸和阀门夹持机构，所述第一电机安装于机箱上端，第一电机的转轴上安装所述抛光轮；所述第二电机安装于机箱一端，第二电机的转轴延伸至气缸一端；所述气缸由第一固定座、缸体、连杆和第二固定座组成，其中，第一固定座的一端开设有轴孔，轴孔与第二电机的转轴相匹配，第二电机的转轴插装于所述轴孔内，第一固定座的另一端开设有第一凹槽，第一凹槽与缸体的一端相匹配，缸体的一端插装于所述的第一凹槽内，第二固定座的一端开设有第二凹槽，第二凹槽与缸体的另一端相匹配，缸体的另一端插装于所述的第二凹槽内，连杆安装于缸体内，连杆的一端贯穿所述第二固定座的内壁延伸出外部；

所述阀门夹持机构由底板、连接板、固定板、螺杆、螺母和夹板组成，其中，底板的两端开设有第一卡槽，连接板的两端安装有卡块，固定板的一端开设有第二卡槽，第一卡槽与连接板一端的卡块相匹配，连接板的一端通过卡块嵌合安装于底板两端的第一卡槽内，第二卡槽与连接板另一端的卡块相匹配，连接板的另一端通过卡块嵌合安装于固定板一端的第二卡槽内，固定板的板面上还开设有螺杆孔，螺杆孔与螺杆相匹配，螺杆的一端转动安装于螺杆孔内并延伸至固定板的内侧面，螺杆的一端上安装所述夹板，螺杆的另一端安装所述螺母。

优选的，插装于第一凹槽与第二凹槽内的缸体上还开设有与第一固定座和第二固定座上相对应的螺丝孔，且螺丝孔内旋入螺丝固定。

优选的，所述抛光轮位于阀门夹持机构的正上方，且抛光轮的轮径小于阀门内腔的直径。

优选的，所述底板的中部开设有杆孔，杆孔与连杆相匹配，连杆的一端穿过杆孔延伸夹板处。

优选的，所述连杆的一端上还安装有阀门连接头，且阀门连接头通过螺栓与阀门连接。

优选的，所述夹板的板面为凹陷的弧面，且该弧面与阀门的表面相吻合。

优选的，所述第二固定座的另一端开设有插槽，插槽与底板相匹配，底板插装于所述插槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：